Устройство для вырубки заготовок из плоского материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846620/25-27 (22) 28.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (72) А. С. Кривовязюк (53) 621.919:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 946733, кл. В 21 D 43/00,,В 29 Н 3/00, 25. 06.80. (54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, снабженный подвижной и неподвижной плитами и опорой, расположенной между подвижной и неподвижной плитами, каретки с полыми резаками, кассеты для размещения стоп листов, установленные на вертикальной колонке с возможностью регулируемого перемещения в вертикальном направлении, механизм отделения нижних листов от стоп, имеющий упоры для отделения нижних листов от стоп, смонтированные на приводных элементах, преобразующий механизм, связывающий приводные элементы с подвижной плитой пресса, отличающееся тем, что, с целью повыше„„SU,„, 1238866 A i цц 4 В 21 0 47/00, В 30 В 15/30 ния его надежности в работе и долговечности, преобразующий механизм выполнен в виде втулок, смонтированных на вертикальной колонке с возможностью поворота, шестерен, закрепленных на втулках, подпружиненного стержня, установленного горизонтально на вертикальной колонке, копира, установленного на подвижной плите с возможностью взаимодействия с подпружиненным стержнем, и зубчатых реек, закрепленных на подпружиненном стержне с возможностью взаимодействия с шестернями, а приводные элементы выполнены в виде плит, закрепленных на втулках.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено кронштейнами, закрепленными на вертикальной колонке и расположенными перед прессом, и дополнительными упорами, шарнирно закрепленными на кронштейнах.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора смонтирована с возможностью поворота, а каретки с полыми резаками установлены на боковых сторонах опоры.

1238866

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и долговечности.

На фиг. 1. изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит закрепленную на ползуне 1 верхнюю плиту 2, нижнюю плиту 3, закрепленную на основании 4 пресса и установленную между верхней 2 и нижней 3 плитами поворотную опору 5. С двух сторон на поворотной опоре 5 посредством фланцев 6 закреплены полуоси 7 в втулками 8, снабженными колонками 9, которые с возможностью перемещения установлены во втулках 10, которые вертикально закреплены на кронштейнах 11, горизонтально закрепленные на средней части основания 4 пресса в зоне расположения опоры 5.

Для поворота опоры 5 на 90 на одной из полуосей 7 установлена шестерня 12, которая выполнена с возможностью зацепления с полуосью в одном направлении вращения. На колонках 9 установлены пружины 25

13, с помощью которых опора 5 отпружинена в сторону от установки втулок 10.

На верхней плите 2 вертикально закреплена втулка 14, в которой на заданном уровне закреплена штанга 15, на которой выполнен зубчатый сектор 16 и подпружиненный шарнирный упор 17. На опоре 5 закреплены аналогичные вырубные каретки 18 — 21, каждая из которых снабжена резаками 22, выполненными из частей а и б, которые в сомкнутом положении составляют заданную геометрическую форму и закреплены на парных гибких пластинах (не показаны), которые выполнены с возможностью прогибания в сторону установки резаков и с возможностью раздвижения пластин с частями а ми б для удаления заготовок через механизм прогиба 4п и раздвижения (не показан) . Каждая из кареток 18 — 21 выполнена с возможностью поворота на 90 в сторону от опоры 5, на боковых ее сторонах с помощью механизма поворота (не показан) для укладки вырубленных заготовок в стопы на столы (не пока- 4s заны), которые могут быть закреплены с двух сторон на основании 4 пресса в зоне поворота кареток (установка столов не показана). На нижней плите 3 пресса со стороны установки шестерни 12 опоры 5 закреплен кронштейн 23, в котором горизонтально закреплена втулка 24. Во втулке 24 одним концом закреплена колонна 25, несущая кассету 26 и кассету 27 для укладки стопы листов 28. Кассеты 26 и 27 выполнены одинаково, каждая из которых выполнена в виде задней стенки 29 с дном 30 с продольными пазами 31 и связанной с ними боковой стенки 32 с винтом 33. К боковой стенке 32

2 посредством винта 33 за счет вертикального паза 34 с возможностью вертикального регулировочного перемещения установлена передняя стенка 35. Сверху на колонне 25 с помощью вертикального перемещения установлена втулка 36 с горизонтально расположенным на ней кронштейном 37, на конец которого посредством боковой стенки

32 закреплена кассета 26, дно которой по высоте установлено выше расположения резаков 22 каретки, установленных сверху на опоре 5. Втулка 36 упирается в маховичок

38, который с помощью резьбового отверстия навинчен на резьбовой участок 39. Снизу резьбового участка 39 на утолщенном участке колонки 25 с помощью втулки 40 горизонтально на заданном уровне закреплен кронштейн 41, расположенный вдоль верхней стороны опоры 5. Снизу на кронштейне 41 в зоне расположения каретки

18 установлены шарнирные упоры 42 с упиранием в сторону от пресса. Ниже кронштейна 41 на колонке 25 установлена втулка

43, на которой с помощью отверстия 44 одним концом в горизонтальной плоскости закреплена поворотная плита 45 с подпружиненными упорами 46, проходящими через пазы 31 дна 30 кассеты 26 и выполнена с возможностью поворота на 180 в сторону пресса. На нижней части втулки 43 закреплена шестерня 47. Втулка 43 лежит на втулке 48, закрепленной на колонке 25 и выполненной в виде кронштейна с горизонтально расположенными отверстиями 49, в которой с возможностью перемещения установлена зубчатая рейка 50, взаимодействующая с шестерней 47. На одном конце зубчатой рейки 50 выполнен буртик 51, а второй конец снабжен резьбовым узлом 52 крепления. Колонка 25 в средней части соединена между собой через горизонтально расположенную втулку 53, в которой смонтирован механизм 54 перемещения, выполненный в виде направляющего стержня 55. На одном конце направляющего стержня 55 закреплен ролик 56, взаимодействующий с шарнирным упором 17 на штанге 15, а на втором конце с помощью втулки 57 вертикально закреплен кронштейн 58, один конец которого закреплен с зубчатой рейкой 50 за счет резьбового крепления 52. Кроме того, на стержне 55 установлена пружина 59 на разжатие, один конец которой упирается во втулку 53, а второй — в кронштейн 58.

На нижней части колонки 25, т. е. ниже втулки 53 с возможностью вертикального перемещения, установлена втулка 60 с горизонтально расположенным на ней кронштейном

61, на конце которого посредством, боковой стенки 32 закреплена кассета 27, дно которой установлено выше нижней плиты 3 пресса.

Кронштейны 37 и 61 снабжены болтами

62 для крепления. Втулка 60 лежит на маховичке 63, который с помощью резьбового отверстия навинчен на резьбовой участок 64

1238866 з колонки 25. Ниже резьбового участка 64 аналогично кронштейну 41 посредством втул ки 65 установлен кронштейн 66, проходящий сбоку плиты 3 и снабженный шарнирными упорами 67 с упиранием со стороны рабочей зоны пресса. Ниже кронштейна 66 аналогично втулке 43 установлена втулка 68, на которой с помощью втулки 69 закреплена поворотная плита 70 с подпружиненными упорами 71, проходящие через паз 31 дна кассеты 26, и шестерней 72. Втулка 68 лежит на втулке 73, закрепленной на колонке 25, выполненной в виде кронштейна с горизонтально расположенными отверстиями

74, в которой с возможностью перемещения установлена зубчатая рейка 75, на одном конце которой выполнен буртик 76, а второй конец снабжен резьбовым узлом 77 крепления. Второй конец кронштейна 58 связан зубчатой, рейкой 75 за счет резьбового узла 77 крепления. Позицией 78 обозначена вырубленная заготовка.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении в нижнее положение верхней плиты 2 зубчатый сектор 16 входит сверху в зацепление с шестерней 12 и в указанном направлении движения поворачивает ее вхолостую на полуоси 7, а затем зубчатый сектор 16 входит из зацепления с шестерней 12. В указанный момент шарнирный упор 17 штанги 15 сверху вступает во взаимодействие с роликом 56 и, сжимая пружину 59, перемещает ее стержень 55 с кронштейном 58 и зубчатыми рейками 50 и

75 из крайнего левого положения в крайнее правое положение. При перемещении зубчатые рейки 50 и 75, перемещаясь в отверстиях 49 и 74 кронштейнов 48 и 73, взаимодействуя с зубьями шестерен 47 и 72, поворачивают одновременно на 180 в сторону пресса в заданном направлении движения, показанного стрелкой на колонке 25, втулки

48 и 68, плиты 45 и 70 вместе с упорами

46 и 71 соответственно. При перемещении плит 45 и 70 упоры 46 и 71 входят в пазы 31 дна 30 кассет 26 и 27 и отделяют из стопы нижний лист 28, который передним концом проходит стенки 35 и по ходу движения ложится на поворотные плиты

45 и 70 соответственно. Поворотные плиты

45 и 70 входят в рабочую зону пресса. При этом поворотная плита 45 проходит снизу кронштейна 41 и легко поворачивает в сторону движения шарнирные упоры 42. Вместе с тем, аналогично, поворотная плита 70 проходит снизу кронштейна 66 и также легко поворачивает в сторону движения шарнирные упоры 71. При этом поворотные плиты 45 и 70 завершают движение в рабочую зону пресса, проходя зону установки кронштейнов 41 и 66. При этом шарнирные упоры 42 на кронштейнах 41 и шарнирные упоры 67 на кронштейне 66 принимают исходное положение. Таким образом, поворотная

4 плита 45 с листом 28 оказывае тся над резаками 22 каретки 18 и ниже установки кронштейна 41, а поворотная плита 70 с листом

28 находится над нижней плитой 3 пресса и также ниже установки кронштейна 66. В указанный момент ролик 56, прокатываясь, проходит зону установки шарнирного упора

17. Под действием разжатия пружины 59 стержень 55 механизма 54 перемещения во втулке 53 вместе с кронштейном 58 и зубчатыми рейками 50 и 75 перемещается с крайнего правого положения в крайнее левое положение, т.е. в исходное положение. При перемещении зубчатые рейки 50 и 75, взаимодействуя в обратном направлении движения с шестернями 47 и 72, поворачивают

i5 на 180 в сторону от пресса втулки 43 и 68 вместе с плитами 45 и 70 в зону установки кассет 26 и 27, При этом шарнирные упоры 42 и 67 на кронштейнах 41 и 66 контактируют с листом 28 соответственно.

Отделенный лист 28 остается на резаках каретки 18 и на плите 3 пресса, а поворотные плиты 45 и 70 выходят из рабочей зоны пресса, при этом упоры 46 и 71 поворотных плит 45 и 70 проходят через пазы 31 дна 30 кассет 26 и 27, утопают, а затем, когда последние окажутся за зоной установки кассет, принимают исходное положение. Поворотные плиты 45 и 70 завершают поворот в сторону установки кассет 26 и 27, буртики

51 и 76 зубчатых реек 50 и 75 упираются в кронштейны 48 и 73 соответственно. В указ0 занный момент верхняя плита 2 через лист

28 и каретку 18 осуществляет давление на опору 5,сжимая пружины 13, опора опускается в нижнее положение, при этом за счет сомкнутых частей а и б резаков 22 осуществляет разруб двух листов 28 каретЗ5 ки 18 и 20, при этом вырубленные заготовки входят в полости резаков 22, а.отходы остаются между ними. В процессе вырубки каретки 21 и 19 с резаками 22, в которых находятся вырубленные до этого заготовки

78, с помощью механизма поворота (не показан) осуществляют поворот на 90 в сторону установки столов (не показаны). В завершающий момент поворота кареток 21 и 19 за счет механизма прогиба и раздвижения (не показан) осуществляется прогиб пластин

45 для удаления отходов, а затем раздвижение частей а и б резаков для удаления вырубленных заготовок 78, которые с полости резаков 22 укладываются на столы. Достигнув нижнего положения, верхняя плита 2 перемещается со штангой 15 в исходное по50 ложение. Под действием разжатия пружин

l3 опора 5 поднимается в исходное положение. На штанге 15 шарнирный упор 17, контактируя тыльной стороной с роликом 56 механизма 54 перемещения отжимается вниз, т.е. в нейтральное положение, а затем

l проидя зону установки ролика 56, принимает исходное положение. На штанге 15 зубчатый сектор 16 снизу входит в зацепление с шестерней 12, которая в данном на1238866 дида

20

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ ЗЗЗО/7 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 правлении перемещения, имея зацепление с полуосью 7, поворачивает опору 5 на 90 в положение, когда каретки 18 и 20 с вырубленными заготовками окажутся с боку опоры 5, а каретки 21 и 19 — на рабочих ее сторонах. Верхняя плита 2 занимает исходное положение, При очередном перемещении верхней плиты 2 в нижнее положение поворотные плиты 45 и 70 из кассет 26 и 27 осуществляют очередное отделение листа 28 из стопы и подачи их в рабочую зону пресса с последующей их укладкой на резаки 22 каретки 19 и на нижнюю плиту 3 пресса по указанной последовательности,