Способ изготовления сотовых заполнителей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.03.81 (21) 3263206/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 47/00

Государственный ковтитет

СССР

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 62.478 (088.8) ло делам еэобретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

6СECQl02 "È -."

Г. Н. Илюхин, Ю. В. Размахнин и В. В. Сальников

11 АТЕ11 ТНОТЕХНИЧЕСКМ

KHLJIH0TEKA (71) Заявитель

Иркутский авиационный завод (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ

ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной промышленности и в строительстве.

Известен способ изготовления сотовых заполнителей, содержащий операции обезжиривания и сушки фольги, нанесения клеевых полос и их сушки, прокалывания дренажных отверстий, пробивку пары технологических отверстий, складывание пакета, его склеивание и растяжение в сотоблок (1).

Однако в известном способе не исключена возможность нанесения клеевых полос на дренажные отверстия.

Кроме того, поскольку технологические отверстия размещают на разном расстоянии от клеевых полос (одно на расстоянии шага, а другое — на расстоянии половины шага), каждый второй лист необходимо разворачивать на 180, что приводит к искажению взаимного расположения клеевых полос и дренажных отверстий соседних листов фольги в приспособлении из-за накопленной погрешности шага и деформации листов фольги.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления сотовых заполнителей, содержащем обезжиривание и сушку фольги, нанесение на нее клеевых полос и их сушку, прокалывание дренажных отверстий, пробивку пары базовых отверстий вдоль,оси фольги, складывание фольги в пакет, пробивку базовых отверстий осуществляют перед нанесением клеевых полос одновременно с прокалыванием дренажных отверстий, при этом пробивают дополнительно пару базовых отверстий вдоль оси заготовки на равном, расстоянии от имеющихся.

На фиг. 1 схематически показано устройство для реализации способа; на фиг. 2— вид сверху на фольгу после операции образования дренажных и базовых отго верстий; на фиг. 3 — вид на фольгу после операции нанесения клеевых полос; на фиг. 4 — приспособление для сборки и склеивания пакета; на фиг. 5 — механизм прокалывания дренажных и пробивки базовых отверстий.

965571

25 следующим обраСпособ реализуется зом.

Фолыа 21 с рулона подается в ванну 1 обезжиривания, где ее обезжиривают, а затем на сушку в сушильный шкаф 2.

Затем фольга подается на стол 13 и вклю30 чается, пневмоцилиндр 9; при этом ограничительная плита ° 19 прижимает фольгу к эластичной матрице 15 и матрицам 14 пружинной опорой 18. Иголки 16 выдвигаются и прокалывают дренажные отверстия 22. После этого срабатывают пневмоцилиндры 17 и пуансоны 20 пробивают базовые отверстия 23 — 26. Следует отметить, что прокалывают сначала дренажные отверстия, а затем, после небольшой утяжки фольги иголками, пробивают 40 базовые отверстия, что способствует меньшей деформации базовых отверстий.

Затем пневмоцилиндры 17 возвращают пуансоны 20 в исходное положение, а пневмоцилиндр 9 убирает иголки !6, à 45 затем плита 19 освобождает фольгу.

Механизм . образования дренажных и базовых отверстий возвращается в исходное положение.

Базовые отверстия 23 — 26 пробивают на расстоянии между отверстиями 23 — 26 50

1.1= L z,= n t и на расстоянии между отверстиями 25 — 24

Е.з= 1,5t где L — межцентровое расстояние; т.- шаг клеевых полос; п-êoëH÷åñòâî шагов.

Затем фольга поступает в устройство 4, где на ней закатывают заусенцы дренажных отверстий, а далее в устройстве 5

Устройство для реализации способа изготовления сотовых заполнителей состоит из ванны 1 обезжиривания фольги, сушильного шкафа 2, механизма 3 прокалывания дренажных и пробивки базовых отверстий, устройства 4 закатки заусениц после образования отверстий, устройства 5 нанесения поперечных клеевых полос, сушильного шкафа 6, отрезного устройства 7, приспособления 8 для сборки и склеивания сотового заполнителя. 10

Механизм 3 прокалывания дренажных и пробнвки базовых отверстий состоит из пневмоцилиндра 9, штока 10 поршня, который соединен с координатной плитой

11. Пневмоцилиндр 9 закреплен на стойках

12, установленных на столе 13. На столе установлены матрицы 14 базовых отверстий и эластичная матрица 15. На координатной плите установлены на,клею иголки 16 для прокалывания дренажных отверстий, пневмоцилиндры 17, и пружинные опоры 18, связывающие координатную плиту с ограничительной плитой 19. На штоках поршней пневмоцилиндров 17 установлены пуансоны 20 для пробивки базовых отверстий. нанесения поперечных клеевых полос.

На этом устройстве фольга базируется за базовые отверстия 23 и 24, а затем на следующий цикл за отверстия 25 и 26 и т. д. После нанесения поперечных клеевых полос фольга поступает в сушильный шкаф 6, а затем — на отрезное устройство 7, где разрезается на мерные полосы. Мерные листы фольги поступают в приспособление 8 для сборки и склеивания.

Если фольга для нанесения клеевых полос базировалась на отверстиях 23 и 24, то в сборочном приспособлении 8 она собирается на отверстия 25 и 26>и наоборот (фиг. 4) .

После набора пакета сотовых заполнителей приспособление поступает в камеру полимеризации, а затем в устройство для растяжения в сотоблок (не показаны).

Использование в предлагаемом способе операции прокалывания дренажных и пробивки базовых отверстий одновременно с одной установки обеспечивает точное нанесение клеевых полос относительно дренажных отверстий и точную сборку в сборочном приспособлении, так как нанесение клеевых полос и сборка пакета в приспособлении производится относительно базовых отверстий. Это исключает возможность нанесения клеевых полос на дренажные отверстия и возможность появления погрешности установки в сбооочном приспособлении для склеивания.

Ввиду того, что пробивается две пары базовых отверетий, связанных определенными размерами, устраняется операция разворота на 180 каждого второго листа заготовки при сборке в сборочном приспособлении.

Кроме того, исключается возможность повторного использования одних и тех же базовых отверстий при нанесении клеевых полос и сборке. Все это приводит к повышению качества изготовления сотовых заполнителей.

Использование предлагаемого способа изготовления сотовых заполнителей предопределяет возможность автоматизации процесса, так как взаиморасположение базовых и дренажных отверстий и клеевых полос остается постоянным на всех листах фольги и определяется базовыми отверстиями, кроме того, операция пробивки дренажных и базовых отверстий соизмеримы по времени с операцией нанесения клеевых полос и операцией сборки листов в пакет.

Формула изобретения

Способ изготовления сотовых заполнителей, содержащий обезжиривание и сушку фольги, нанесение на нее клеевых полос и их сушку, прокалывание дренажных отверстий, пробивку пары

965571 базовых отверстий вдоль оси фольги, складывание фольги в пакет и склеивание пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, пробивку базовых отверстий осуществляют перед нанесением клеевых полос одновременно с прокалыванием дренажных отверстий, при этом пробивают дополнительно пару базовых отверстий вдоль оси заготовки на равном расстоянии от имеющихся.

Источники- информации. принятые во внимание при экспертизе

1: Берсудский .В. Е. и др. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций, М., «Машиностроение», 1966, с. 141 — 165 (пр ототи п) .

965571

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 7178/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления сотовых заполнителей Способ изготовления сотовых заполнителей Способ изготовления сотовых заполнителей Способ изготовления сотовых заполнителей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дистанционирующим решеткам тепловыделяющих сборок, в частности к способу изготовления решеточного элемента тепловыделяющей сборки и решеточному элементу, изготовленному этим способом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при массовом производстве просечно-вытяжной сетки из ленточного или листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при массовом производстве просечно-вытяжной сетки из заготовки-полосы или ленты

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей из отдельных слоев

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки давлением

Изобретение относится к способу изготовления сотового элемента, в частности корпуса-носителя катализатора, из нескольких набранных по меньшей мере в один пакет и по меньшей мере частично структурированных металлических листов, а также к устройству для изготовления такого сотового элемента

Изобретение относится к области производства сеточной продукции и может быть использовано на предприятиях металлургического, машиностроительного и строительного комплексов
Наверх