Пресс для загибки и прессования краев деталей швейных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1240808

m 4 Р 06 Е 71 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йК6.1ф(1,; 1,. „. 5 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3813132/28-12 (22) 05.10.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Челябинский филиал Центрального ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательского института швейной промышленности (72) Н. И. Косицин (53) 687.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 99573, кл. D 06 F 71/18, 1954. (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ЗАГИБКИ И

ПРЕССОВАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий выполненную по форме детали горизонтальную подпружиненную плиту, расположенный над плитой пуансон, соединенный с приводом его движения для прижима детали и пару утюжков, соединенных между собой с возможностью их одновременного перемещения для за гибки краев детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он имеет расположенную по контуру плиты подпружиненную рамку для формования краев детали и горизонтальный ходовой винт с приводом для его реверсивного вращения, при этом привод пуансона содержит рычажную систему, одно из выходных звеньев которой соединено с пуансоном, копир, закрепленный на другом выходном звене рычажной системы, и установленную на ходовом винте каретку с роликами, контактирующими с копиром, а утюжки соединены между собой шарнирно и закреплены на каретке привода пуансона посредством подпруж инен ной пружи ной кручения оси.

1240808

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что пружина плиты имеет средство регулирования для изменения усилия прессования.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод имеет фиксатор верхнего положения пуансона относительно плиты.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он имеет дополнительную, выполненную по форме детали горизонтальную подпружиненную плиту с расположенной по ее контуру

Изобретение относится к устройствам для горячего прессования текстильных изделий, в частности к оборудованию для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий. 5

Целью изобретения является повышение производительности труда.

На фиг. 1 и 2 изображен общий вид пресса спереди; на фиг. 3 и 4 — разрезы А-А и

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 — общий вид пресса сверху.

Пресс для загибки и прессования краев деталей швейных изделий содержит стол 1 с полостью, в которой закреплен реверсивно вращающийся винт 2 с левой и правой на концах резьбой, навернутой на резьбовую часть винта каретки 3, с подпружиненными пружиной 4 утюжками 5, шарнирно закрепленными на вертикальной оси планки 6, установленной в Т-образном пазу 7 каретки 3 с возможностью ее продольного перемещения относительно каретки 3. Для радиального перемещения утюжков 5 относительно оси в поперечных пазах 8 каретки установлены пальцы 9. Продольное перемещение угюжков осуществляется по направляющим 10, установленным в полости стола 1. Утюжки в плане выполнены в виде прямоугольников с фигурным вырезом и могут обрабатывать детали разных форм. Для отключения привода 11 при нахождении каретки 3 в одном из крайних положений установлены концевые выключатели 12 и 13. Пуансон 14 связан с кареткой 3 через рычажную систему, состоящую из двуплечих рычагов 15 и 16 и соединительного резьбового звена 17, длина которого регулируется в зависимости от толщины обрабатываемого изделия 18.

На конце 15 закреплен копир 19 с прямолинейным 20 и криволинейным 21 участками, который, контактируя с роликами 22, определяет положение пуансона 14. Кронштейн

23 имеет паз 24, в пределах которого регулируется длина прессующей части в зависимости от длины обрабатываемого изделия. подпружиненной рамкой для формования краев детали, установленный над плитой дополнительный пуансон с приводом его движения, идентичным приводу первого пуансона, и дополнительную пару утюжков, выполненных идентично первым утюжкам, при этом ходовой винт имеет дополнительную нарезку противоположного направления для взаимодействия с кареткой привода дополнительного пуансона, а утюжки закреплены»а его каретке.

Стойка 25 и стержень 26 соединены звеном 27, образуя с рычагом 16 шарнирный параллелограмм. Над звеном 27 установлен упорный винт 28, который служит для увеличения угла раскрытия шаблона при его крайнем верхнем положении. Для возврата пуансона 14 в верхнее положение служит пружина 29, установленная на стержне 30.

Формующая рамка 31 подпружинена пружинами 32 и закреплена в прессующей плите 33 винтами 34. Упор 35 служит для ориентации заготовки на прессующей плите 33, которая винтами 36 соединена с буферным устройством, состоягцим из пружины 37, стержня 38, стакана 39, резьбовой пробки 40 и гайки 41.

С целью фиксации утюжков 5 в скользя»дую планку 6 ввернут регулируемый упор 42, который гнутой пластиной 43 удерживает утк жки в рабочем положении. Ролики 44 перекатываются по нижней наружной плоскости стола 1 и передают на него усилие пружины 37. К каждому утюжку 5 крепятся розетка 45 и терморегулятор 46.

Пресс для загибки и- прессования краев деталей швейных изделий работает следующим образом.

Предварительно увлажненная деталь изделия 18 укладывается на прессующую плиту 33, ориентируясь по выступающим кромкам формующей рамки 31 и упора 35, после,его включается привод 11. При этом навстречу копиру 19 начинает перемещаться каретка 3 с роликами 22 и 44. Ролики 22 наезжают на копир 19 и поворачивают рычаги 15 и 6 относительно их осей вращения.

Рычаг 16 одним концом сжимает пружину 29, другим опускают пуансон 14 на обрабатываемую деталь и проталкивают ее в формующую рамку 31, сжимая прессующую пружи»у 37. Когда ролики 22 наезжают на прямолинейные участки 20 копира 19, пуансон 14 с деталью 18 занимает крайнее положение, обеспечивающее гарантированный зазор между кромками рамки 31 и рабочими

1240808 плоскостями утюжков 5 для их свободног0 перемещения. Края заготовки в это время загибаются на yro. 90". При дальнейшем движении каретки 3 нижняя плоскость утюжков 5, радиально развернутых пружиной 4, пересекает контур пуансона 14. В это время упор 42 удерживается гнутой пластиной 43, в результате чего планка 6 с осями поворота утюжков останавливается, а каретка 3 поперечными пазами 7 перемещает пальцы 9 навстречу друг другу, закручивая пружину 4 и замыкая утюжки 5 по всему контуру пуансона 14. Края заготовки при этом догибаются до угла 180 . В момент окончательного радиального схождения утюжков 5 ролики 22 съезжают на нижние участки 21 копира и каретка 3 концевым выключателем 12 отключает привод 11 и включает реле времени нагрева заготовки. Одновременно прессующая плита 33, под действием пружины 37, отжимает пуансон 14 вверх и отогнутые кромки заготовки 18 прижимаются к нагретым утюжкам 5. При истечении времени нагрева реле времени включает привод 11 на реверс и каретка 3 возвращается в исходное положение, наезжая роликами 22 на прямолинейные участки 20 копира 19.

Вследствие этого пуансон 14 и формуюгцая рамка 31 перемегцаются вниз, освобождая утюжки 5, которые, при дальнейшем движении каретки, с помощью пружины 4 полностью раздвигаются и освобождают формуюгцую рамку 31, Когда ролики 22 съезжают с участков 20 копира 19, рычаг 16, под действием пружины 29, возвращает пуансон 14 в исходное положение и нажимает на концевой выключатель 13, отключая привод 11.

После этого заготовка 18 снимается с пуансона 14 и процесс повторяется.

Изобретение расширяет технологические возможности влажностно-тепловой обработки деталей швейных изделий и повышает производительность труда.

1240808

A-А

96 " гг

1еггг 3 б-б

33 36 14 б б,гггг

35 5

33

Дцг. b фиг. 5 (осчанигсль К 11ыганов

Техред И. Вер«с Корректор М. Максимишинен

Тираж 455 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. I óëüêî

3 и ка з 3458, 22