Резервуар для молочных продуктов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 А01 J1300

1

1.

1

> I

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805401/28-13 (22) 26.10.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Специальное конструкторское бюро автоматизированных систем управления мясной и молочной промышленности (72) А. А. Шелепенков, В. А. Казанцев и 1О. Н. Монструков (53) 637.132.1(088.8) (56) Оборудование технологическое для молочной промышленности.— M.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1977, ч. 1, с. 17.

Патент Франции № 2275143, кл. А 01 J 13/00, 1976.

„„SU„„1242068 А 1 (54) (57) РЕЗЕРВУАР ДЛЯ МОЛОЧНЫХ

ПРОДУКТОВ, содержащий корпус, имеющий теплообменную рубашку со змеевиком и патрубками подвода и отвода теплохладагента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, теплообменная рубашка снабжена дополнительным змеевиком, имеющим витки противоположного направления по отношению к основному и связанным с последним посредством переходной камеры, расположенной в верхней части корпуса, при этом патрубки подвода и отвода теплохладагента расположены на одном уровне в нижней части корпуса, а соотношение площадей сечения основного и дополнительного змеевиков составляет 1,1 — 1,4.

1242068

Составитель Л. Соломадина

Текред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Шишкина

Заказ 3632/4

Изобретение относится к молочной промышленности, преимущественно к резервуарам для созревания сливок и производства кисломолочных напитков, и может быть использовано в пищевой и смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат за счет улучшения интенсивности теплопередачи в закрытых системах охлаждения (нагрева) резервуаров.

На фиг.1 схематично изображен резервуар, продольный разрез; на фиг.2 — переходная камера; на фиг.3 — профиль сечения каналов змеевиков теплообменной рубашки.

Резервуар для молочных продуктов состоит из корпуса 1, теплообменной рубашки с основным змеевиком 2, дополнительным змеевиком 3 и патрубками подвода 4 и отвода 5 теплохладагента, расположенными на одном уровне в нижней части корпуса, переходной камеры 6, привода 7 перемешивающего устройства 8, теплоизоляции 9, облицовки 10, регулируемых опор 11.

Переходная камера 6 расположена в верхней части корпуса 1 и представляет собой профилированный короб с отбортовкой, в который ввариваются каналы змеевиков 2 и 3.

Змеевики 2 и 3 выполнены из П-образного профиля с отбортовкой, а соотношение площадей их сечений составляет 1,1 — 1,4. Витки дополнительного змеевика 3 имеют направление, противоположное по отношению к основному змеевику 2.

Резервуар работает следующим образом.

Теплохладагент под давлением подается в патрубок 4 и при движении с соответствующей скоростью по змеевику 2 отдает за счет теплопередачи через внутреннюю стенку корпуса 1 часть тепловой энергии продукту, подлежащему нагреву. По мере продвижения по змеевику 2 интенсивность теплопередачи снижается до момента прохода переходной камеры 6. Из переходной камеры 6 теплохладагент поступает в дополнительный змеевик 3 и далее через патрубок 5 отвода в систему возврата.

При движении по дополнительному зме15 евику 3 теплохладагент за счет меньшеи площади его сечения имеет более высокую скорость, что увеличивает степень турбулентности потока и, следовательно, теплопередачу от частично потерявшего энергию теп20 лохладагента.

Наличие в теплообменной рубашке двух змеевиков с противоположным направлением витков кроме повышения производительности и сокращения расхода энергии улучшает технико-эксплуатационные показатели резервуара. Время, необходимое для охлаждения (нагрева) продукта, находящегося в резервуаре., сокращается на 10 — 15о при среднем логарифмическом температурном напоре 12 — 20 С. Соотношение сечений площадей змеевиков установлено экспериментально.