Дисковый гранулятор для пастообразных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (IQ)SU(ii) 1 4 (51) 4 В Ol J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;1 !

)I

glue f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3716931/23-26 (22) 17. 01. 84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Дзержинский ордена Трудового

Красного Знамени завод химического машиностроения (72) В.А.Таран и Н.Д.Шугаев (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 540655, кл. В О1 J 2/20, 1974, (54) (57) !.ДИСКОВЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий основание, перфорированную матрицу, выполненную в виде диска и снабженную приводом вращения, толкатели, установленные в отверстиях матрицы, копир, закрепленный на основании для перемещения толкателей в отверстиях матрицы, средство для подачи материала в отверстия матрицы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, копир выполнен в виде колец с ка— навками, концентрично расположенных в кольцевых пазах, выполненных в основании, каждый толкатель снабжен упорным шариком, установленным между его торцом и копиром.

1243800

2. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения прочности гранул, средстно

Изобретение относится к гранулирующим устройствам для получения гранул в виде таблеток, колец и блоков и может быть использовано в химической, нефтехимической фар- 5 мацевтической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретенйя - упрощение конструкции и поньппение производительности.

1О

На фиг ° 1 изображен гранулятор, разрез; на фиг.2 — положение толкателей в момент формования гранул; на фиг.З вЂ” то же, в момент съема гранул; на фиг.4 — матрицы и запитывающий валок с зубчатыми поверхностями; на фиг.5 — вид А на фиг.l; на фиг.б — разрез Б-Б на фиг.5.

Дисковый гранулятар для пастообразных материалов содержит основанид l, перфорированную матрицу 2, выполненную в виде диска и снабженную приводом вращения 3, толкатели

4, установленные в отверстиях 5 матрицы, копир, закрепленный на основании для перемещения толкателей в отверстиях матрицы, средство для подачи материала в отверстия матрицы.

Копир выполнен в виде колец 6 с канавками, концентрично расположен- 30 ных в кольцевых пазах, выполненных в основании. Каждый толкатель 4 снабжен упорным шариком 7, установленным между его торцом и кольцом-копиром .

Средство для подачи материала в отверстия матрицы выполнено в виде двух валков 8 и 9 эапитывающего и подпрессовынающего соответственно .

На цилиндрической поверхности толкателя имеются прорези, в которые вставлена упорная пластина 10 жестко закрепленная на нижней поверхности матрицы 2.

На поверхности пластины 10 внутри толкателя 4 расположен формующий стержень 11. Под пластиной 10 установлена для подачи материала в отверстия матрицы выполнено в виде днух налкон. пружина 12 (фиг.2) и обойма 13 с вращающимся шариком 7.

На поверхности матрицы 2 установлены запитынающий валок 8, имеющий форму усеченного конуса с вершиной, обращенной к оси вращения матрицы, и бункер ll4. В месте формования установлен подпрессовывающий валок 8 (фиг.б), также имеющий форму конического налка с цилиндрическими выступами под отнерстия матрицы. Под столом установлен привод вращения матрицы 2.

Если изготовить матрицу с зубчатой поверхностью (фиг.4)„ эапитывающий залок изготавливается в виде зубчатой шестерни, что обеспечивает равномерное вдавливание формуемой массы н ячейки матрицы но время рабо" ты, и необходимость в подпрессовывающем )залке етпадает.

Гранулятор работает следующим обра.зом.

Исходный продукт подается через загрузочный бункер 14 на вращающуюся .поверхность матрицы 2 перед запитывающим валком 8 и в момент их соприкосновения заполняет форму отверстий матрицы 2 (для таблеток) или пространство вокруг формующего стержня 11 (для колец и блоков).

Одновременно с вращением матрицы

2 начинают двигаться толкатели 4 с седлообразной поверхности колец 6, совершая при этом возвратно-поступательное движение внутри отверстии матрицы.

При достижении толкателей 4 крайнего нижнего положения (фиг.2) происходит процесс формования гранул.

После выхода из зоны формонания толкатели 4, двигаясь по кольцу 6, поднимаются и занимают крайнее верхнее положение (фиг.3), что соответствует моменту съема гранул.

Съем гранул производится с помощью съемного устройства 15 н конце эоны съема, Для предотвращения налипания продукта на поверхности матрицы запитывающий валок вращается с окружной скоростью, превышающей скорость матрицы в 1,3-2,0 раза.

Предлагаемое устройство гранулятора позволяет повысить надежность и улучшить условия обслуживания гранулятора за счет упрощения конструкции привода толкателей и .равномерного распределения общей

243800 4 нагрузки на всю контактную поверхность; увеличить зону формования и съема гранул, а значит и возможность подсушки их перед съемом;

5 значительно увеличить производительность за счет изготовления копиров в виде колец седлообразной формы при достаточно больших диаметрах матрицы, а также ва счет сокращения

10 времени простоя; получать гранулы больших диаметров 20 мм и более; увеличить срок службы.

124 3800

Составитель Р.Горяин .ва

Редактор А.Долинич Техред В.Кадар Корректор И.Зрдейi!

Заказ 3740/9 Тираж 527

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д.4/5

П.данс «

Производственно-полиграф>ическо1 пр дприатце, г.ужгород, vl, 1 и,. ° . ло <