Пропариватель для зерна

 

1 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 02 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф")ф(су в i g l3 13

43@i .» Фа,В нът

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3789648/28-13 (22) 25.06.84 (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (7!) Одесский технологический институт пищевой промьппленности им. М.В. Ломоносова (72) В.Д. Каминский, И.Т. Мерко и О.В. Кузьмина (53) 664.726.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971468; кл. В 02 В 1/04, 1981. (54)(57) ПРОПАРИВАТЕЛЬ ДЛЯ ЗЕРНА,содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным затворами, паропроводы подвода и отвода газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывности процесса, затворы выполнены шлюзовыми, корпус имеет двойные стенки, образующие паровую рубашку, связанную через внешнюю стенку с паропроводом подвода пара, при этом по всему периметру внутренней стенки установлены паровые форсунки, а внутри корпуса — сборный трубопровод,по периметру и высоте которого закреплены в шахматном порядке каналы отвода пара треугольной формы, нижняя по-. верхность которых перфорирована, причем на паропроводе отвода пара установлен вентилятор, а в нижней части корпуса сборный трубопровод выведен через его стенки и соединен с входным патрубком вентилятора, 1243813

I)

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, в частности к устройствам для пропарнвания зерна гречихи, овса, риса, кукурузы и др.

Целью изобретения является повыше ние производительности устройства путем обеспечения непрерывности процесса.

На фиг. 1 показан пропариватель для зерна, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 канал отвода вторичного пара.

Пропариватель включает бункер предварительного подогрева зерна 1, загрузочный шлюзовой затвор 2, цилиндрический корпус 3, внешнюю стенку 4 цилиндрического корпуса 3 пропаривателя, внутреннюю стенку 5 цилиндрического корпуса 3 пропаривателя, между стенками 4 и 5 образуется паровая рубашка 6, каналы 7 отвода отработанного (вторичного) пара в сборный трубопровод 8 отсоса вторичного пара, распределительный паропровод 9 подачи пара в паровую рубашку 6 по высоте пропаривателя от центральной магистрали,, паровые форсунки 10 подачи пара из паровой рубашки 6 во внутрь прапаривателя для воднотепловой обработки материала, которые установлены под углом к горизонту в сторону движения зерна, В что -создает дополнительную силу давления .на зерно в сторону его перемещения, разгрузочный шлюзовый затвор11, задвижку 12, вентилятор отсоса вторичного пара 13, паропровод 14 подачи вторичного пара в буферный сборный сосуд 15, вентиль 16 для регулирования количественной подачи пароводяной смеси в бункер I, манометр

17 для контроля режимного параметра (давления пара) внутри пропаривателя.

Паровые форсунки 10 (фиг. 2) расположены по всему периметру внутренней стенки 5 корпуса 3, каналы 7 отвода вторичного пара треугольной формы закреплены по периметру и высоте сборного трубопровода 8 с радиальным смещением в шахматном порядке по вертикали и горизонтали, в результате этого достигается равномерное перемешивание и обработка зерна паром при движении зерна непрерывным потоком сверху вниз.

Канал 7 отвода вторичного пара состоит иэ двух поверхностной 18, I>

45 образующих угол, менее угла естественного откоса влажного. зерна, причем нижняя поверхность 19 перфорированная, что позволяет производить отсос вторичного пара через -отверстия, которые меньше линейных размеров зерна. Со стороны входа в сборный трубопровод 8 каналы l отвода вторичного пара открыты, а со стороны внутренней стенки 5 корпуса пропа1ривателя закрыты.

Пропариватель для зерна работает следующим образом.

Зерно из бункера I подается шлюзовым затвором 2 в корпус 3 пропаривателя,, в этот момент через распределительный паропровод 9 из центральной магистрали подают пар под давлением в паровую рубашку б, откуда через паровые форсунки 10 пар подается в корпус 3 пропаривателя. Пар подают в корпус 3 до установленного давления, после набора давления пара согласно режимным параметрам в процессе его контакта с зерном осуществляется водно-тепловая обработка (пропаривание) зерна. 5 начальный момент подачй пара в корпус 3 включают вентилятор 13,который путем отсоса воздуха создает разрежение (вакуум) внутри сборного трубопровода 8. Так как сборный трубопровод 8 и каналы 7 отвода вторичного пара связаны между собой, то разрежение воздуха создается и внутри каналов 7.

Пар как упругое тело давит равномерно на все стенки корпуса 3 пропаривателя, а при выходе иэ паровых форсунок 10 пар устремляется туда, где меньше сопротивление, например в каналы 7, внутри которых создается разрежение. Пар через перфорированную поверхность 19 каналов 7 засасывается внутрь сборного трубопровода

8. Таким образом, на пути непрерывного движения зерна сверху вниз создается целенаправленный поток пара, который омывает зерно при контакте с ним и подвергает его водно-тепловой обработке ° Каналы 7 отвода вторичного пара расположены в шахматном порядке с радиальным и вертикальным смещением, что при непрерывном движении зерна сверху вниз обеспечивает равномерное перемешивание и, соответственно, равномерное пропаривание по всей массе зерна. Длительность нахождения зерна в пропарива1243813 теле соответствует необходимой экс-, позиции пропаривания и регулируется скоростью вращения загрузочного 2 и разгрузочного ll шлюзовых затворов.

Разрежение воздуха при пуске н затем в процессе работы за счет отсоса вторичного пара внутри пропаривателя создает целенаправленный поток пара от выхода из паровой форсунки

lO до входа вканал 7,этим самым снижается давление пара на зерно в процессе загрузки шлюзовым затвором 2.

Вследствие этого обеспечивается непрерывность загрузки и выгрузки зерна из пропаривателя. Путем открытия задвижки 12 регулируется степень разрежения в кайалах 7 и сборном трубопроводе 8, с увеличением давле.ния пара в пропаривателе необходимо увеличивать степень разрежения. Связано это с необходимостью снизить давление пара на зерно в процессе его загрузки шлюзовым затвором 2 с целью обеспечения непрерывности процесса пропаривания. Создаются так же условия для утилизации вторичного пара на технологические цели. Реализуется это с помощью вентилятора 13, который по паропроводу 14 нагнетает вторичный пар в сборный буферный сосуд 15, откуда в виде смеси конденсата с паром с помощью вентиля I6 направляется в бункер предварительного нагрева зерна I. В бункере 1 тепло вторичного пара используется на предварительный нагрев зерна, что интенсифицирует последующий процесс пропаривания и улучшает качество готового продукта. В дальнейшем работа пропаривателя повторяется, согласно

10 описанной схеме.

Загрузка зерна непрерывно в пропариватель осуществляется загрузочным шлюзовым затвором при условии непрерывной подачи пара под давле 5 нием внутрь пропаривателя. Через сборный трубопровод производится отсос пара, что создает целенаправленный поток пара из паровой рубашки через паровые форсунки внутрь пропа20 ривателя, где производится прямой контакт пара с зерном. Целенаправленный поток пара от паровых форсунок до входа.в каналы отвода вторичного пара в сборный трубопровод создает

25 возможность производить отсос вторичного пара, что препятствует выбросу зерна иэ загрузочного шлюзового затвора.и обеспечивает непрерывность процесса. Непрерывность процесса проЗО паривания позволяет увеличить производительность работы пропаривателя.

1243813

Составитель А. Яценко

Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Заказ 3740/9 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб .„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4