Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого способа производства

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 27 N. 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ( зсг .": - :" -!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 .,;

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3765467/29- 15 (22) 03.07.84 (46) 15.07.86. Бюл. N- 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности Всесоюзного научнопроизводственного объединения "Союз- научплитпром" (72) А.Д. Платов, В.П. Стрелков, Н.Н. Елхова, В.П. Панов и Н.E. Николаев (53) 674.817-41(088.8) (56) Ребрин С.П. и др. Технология древесно- волокнистых плит. М.: Лесная промышленность,, 1982, с. 259.

Авторское свидетельство СССР

N 499132, кл. В 29 1 5/00, 1974. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЙИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХОГО СПОСОБА

ПРОИЗВОДСТВА, включающий приготовление древесно-волокнистой массы, смешивание ее со связующим и модифицирующей добавкой, сушку волокна, форми-! рование ковров и холодную подпрессовку, горячее прессование, обрезку,:, SU„„3243944 А1 плит по формату и. шлифование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механичес.ких показателей и уменьшение толщины рыхлого поверхностного слоя плит, а также снижения взрыво- и пожароопасности способа, отходы после форматной обрезки плит измельчают до фракции размером 0,3-2,0 мм, смешивают со шлифовальной пылью, получаемой после шлифования плит, полученную смесь обрабатывают модифицирующей добавкой, в качестве которой используют смесь порошкообразных карбамида и хлористого аммония в ко личестве 2,5-14 мас.Е от. массы абсолютно сухой смеси древесных частиц при 135-160 С, после чего формируют наружные слои ковра из обработанной смеси древесных частиц и обработанной связующим древесно-волокнистой массы, смешанных в соотношении 1!(14) соответственно, а подпрессовку ковра осуществляют до плотности

400-600 кг/м

1243944

Таблица 1

Параметры

Способ

Предлагаемый по примерам (г ) з (о

1,1 2,0 0,1

4," 0

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано при изготовлении твердых древесно-волокнистых плит и древесно-волокнистых плит средней 5 плотности сухим способом.

Цель изобретения — повьппение фи-, зико-механических показателей и уменьшение толщины рыхлого поверх- 10 ностного слоя плит, а также снижение взрыво-пожароопасности способа.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. 15

Пример 1. Берут древесные волокна, полученные на промышленной размольной установке МД-13 из щепы осиновой древесины и высушенные на промьппленной пневматической сушилке 20 до влажности 8-10Х, Затем обрабатывают их в барабанном лабораторном е смесителе фенолоформальдегидной смолой СФЖ-3014 в количестве 4 и 10Х по отношению к весу абсолютно сухого 25 волокна. Волокно с 4Х смолы используют для получения твердых плит, а волокно с введением 10 смолы — для плит средней. плотности. Осмоленное волокно подсушивают до влажности З0

8-10Х в случае, если вводят 4 . смолы, и до. влажности 14-16Х при введении

i0 смолы. Измельченные кромки плит после обрезки их по формату фракционнруют на три Фракции: 1 фракция размером- до 0,3 мм II — фракция до

1,1 мм и III — фракция до 2,0 мм.

Отфракционированные частицы отходов смешивают со шлифовальной пылью при соотношении 1: 1, при этом размер час- 40 тиц составляет 0,3 мм. Влажность этой смеси находится в пределах 0;,5Х, Полученную смесь загружают в обогрева" емый смеситель и засыпают туда смесь хлористого аммония и карбамида при 45 их соотношении 1:5 соответственно в количестве 2,5 от веса отходов

Размер отходов от форматной обрезки плит,мм 0,3 и.производят оплавление этих компонентов на древесных частицах при

135 С в течение 3,0 мин.

Оплавленные карбамидом с хлористым, аммонием отходы смешивают с осмоленными древесными волокнами размером до 0 05 мм в соотношении 1:1 . Далее формуют трехслойный ковер, средний слой которого изготовляют только из одних осмоленных волокон, а наружные слои из смеси обработанных модификатором отходов и осмоленных древесных волокон. Сформированный ковер подпрессовывают на лабораторном прессе..

ВП-9024 (подогрев не включают) до плотности 400 кг/мэ, а затем прессуют в этом же прессе плиты при 200 С.

Твердые плиты прессуют при удельном давлении 6,0 ИПа, а плиты средней плотности при давлении 2,5 МПа, при этом плиты средней плотности получают, применяя калибровочные планки толщиной 16,5 мм. После горячего прессования плиты раскраивают на образцы и испытывают их согласно принятых методик и ГОСТов.

Остальные примеры аналогичны примеру 1. Отличаются они только значениями технологических параметров, которые приведены в табл. 1, В табл. 2 приведены физико-механические и другие качественные показатели плит, Таким образом, изобретение позволяет изготавливать плиты с повьппен-. ными физико-механическими свойствами по сравнению с известйым способом, при .этом снижается максимальное давление взрыва и утрачивается способность к самовозгоранию отходов, снйжается толщина рыхлых поверхностных слоев плит, экономится до 28 . материала, снижаются транспортные расходы на удаление отходов, улучшается состояние окружающей среды.

1243944

Продолжение табл.!

Способ

Параметры

Предлагаемый по примерам

Содержание смеси хлористого аммония и карбамида для обработки отходов,Ж

2,5 8,5 14,0 . 2,0 15,0

170

135 150 160 130

Соотношение древесных отходов и волокна в пресемассе

100Х волокна

1 2 14 108 1 5

Плотность ковров перед горячим прессованием, кг/м з

500 600 350 . 650

200

400

Расход солей, обладающих ингибирующнми цепные реакции свойствами,X

4,0

Таблица .2

Способ. Известный

Предлагаемый по примерам

1 2 3 4 5 3

Плотность KI /м

750 750 750 750 750 750

950 950 950 950 950 . 950

16 О. 16 0 16 0 16 0 16 0 16 0

6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Толщина, мм

32,6 35,7 37,8

47,8 49,6 51,4

0,77 0,83 0,92 0,25 0,80

0 93 1 0 1 2 0 3 0 85

Температура, при которой обрабатывают

О отходы, С

Показатели свойств древесно-волокнистйх плит

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа

20,1 30,8

38,4 45,1

17,8

35,9

0,20

0,23

1243944

Продолжение табл.2

Способ

Предлагаемый IIQ примерам

Известный г 3 (4

0,91

0,35

0,57

0,25

Водопоглощение,7

29,4

20,0 22,8 38,0 24,9

24,6 23,7 45,0 30,6 34,8

Показатель нижнего

72,6

87,5 184,0 201,5 48,9 95,0

П р и м е ч а н и е. Данные в числителе относятся к плитам средней плотности, а в знаменателе — к твердым древесно-волокнистым плитам.

Составитель Е. Савостикова

Техред Н.Боикало Корректор Т.Колб

Редактор И. Сегляник

Заказ 3753/16 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели свойств

-древесно-волокнистых плит

Толщина рыхлого поверхностного слоя, удаляемого при шлифовании, мм концентрационного предела взрывоопасности. 21,0

23,0

0,30

0,20

0,15 0,51 0,30

0,10 0,40 0,20