Устройство для гофрирования ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51) 4 21 D 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 1

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3821307/25-27 (22) 22,10,84 (46) 23.07.86. Бюл. ¹ 27 (71) Всесоюзный научно-исследователь-, ский, проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Э. А. Степанянц, В, А. Калачев, Е. П. Бойко и Э. А, Степанян (53) 621.981,1(088,8) (56) Патент ФРГ № 951206, кл. В 21 D 13/02, 17.08.52.

Авторское свидетельство СССР №. 1082517, кл. В 21 D 13/02, 10.08,.82. (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

ЛЕНТЫ для магнитопроводов электродвигателей, содержащее станину, размещенный на ней ползун, смонтирован- ную в ползуне с возможностью.перемеще((Ия перпендикулярно подаче ленты гибочную колодку..установленную иад ней прижимную планку, а также гибочный пуансон размещенный в направляющей, формующий инструмент с нажимной планкой, зажимные механизмы, установленные последовательно с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи ленты и регулируемые направляющие для ленты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества изделий, оно снабжено калибрующим пуансоном, установленным на прижимной планке с возможностью перемещения под углом к направлению подачи ленты, а направляющая гибочного пуансона установлена под углом, встречном упомянутому, одна из рабочих поверхностей гибочного пуансона расположена параллельно рабочей поверх- ности гибочной колодки, гибочная колодка выполнена с калибрующей поверх ностью, а один из зажимных механизмов подпружинен в направлении подачи ленты.

1245382

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гофрированных изделий из ленты, а именно для магнитопроводов электрических машин с гофрированной зубцово-пазовой частью.

Цель изобретения — получение гофрированных изделий высокого качества с требуемыми геометрическими параметрами и обеспечение осадки вершин складок гофр.

На фиг. 1 и 2 представлено устройство в двух видах; на фиг. 3-10— последовательность работы устройства; на фиг. 11 — процесс осадки вершины складки при предварительной фор-. мовке ее гибочным пуансоном; на фиг. 12 — процесс окончательной формовки складки нажимной планкой и калибрующим пуансоном, обеспечивающим требуемую высоту складки:.

Устройство содержит установленный йа станине 1 ползун 2, установленную в направляющих ползуна 2 с возможностью перемещения перпендикулярно подаче ленты 3 гибочную колодку 4, прижимную планку 5, калибрующий пуансон

6, размещенный на прижимной планке 5

30 с возможностью перемещения под углом к направлению подачи ленты, гибочный пуансон 7 в направляющей 8, установленной на станине 1 под углом, встречным углу на прижимной планке 5.

При этом одна из рабочих поверхностей 5

9 гибочного пуансона 7 расположена параллельно рабочей поверхности 10 гибочной колодки 4, которая выполнена с калибрующей поверхностью Il, Кроме того, устройство содержит формующий инструмент 12 с нажимной планкой 13„. зажимные механизмы 14 и

15, установленные на ползунах lб и

17 последовательно с возможностью возвратно-поступательного перемещения 45 вдоль направления подачи ленты; один иэ которых 17 подпружинен в направлении ленты с помощью механизма 18, а также регулируемые направляющие 19 и 20 для перемещения ленты. Гибочная колодка 4 в зоне деформации имеет ширину на участке образования паза, соответствующую ширине паза между гофрами, калибрующая поверхность 11 гибочной колодки 4 выполнена шириной M

Ъ, которая должна быть не менее суммарной толщины в" åõ складок в гофре, а высота г. верхней и нижней поверхностей гибочной колодки выполнена равной высоте паза между гофрами с осажденными вершинами складок. Гибочную колодку 4 допускается выполнять сборной. Оптимальные углы наклонов плоскостей перемещения гибочного 7 и калибрующего б пуансонов к плоскоо сти перемещения ленты составляют 45 однако конструктивно допустимы углы наклонов этих плоскостей в пределах с

45+15 без существенного ухудшения геометрических параметров гофрированного изделия. Направления перемещений деформируемой ленты 3 и движушихся элементов устройства указаны стрелками.

Устройство работает следующим образом.

После заправки ленты 3 через направляющие 20, зажимные механизмы

15 и 14, между корпусом станины 1 и формующим инструментом 12 и через направляющие 19 лента зажимается между гибочной колодкой 4 и прижимной планкой 5. Фиксация ленты 3 производится при исходных положениях всех движущихся элементов устройства, соотвстствующих циклограмме, После фиксации ленты формующий инструмент

12 перемещается вправо, калибрующий пуансон б перемещается вверх, ползун

2 неподвижен, а гибочный пуансон 7, перемещаясь вниз, производит предварительную формовку складки с одновременной осадкой вершин на участках складок 21. Осадка ленты на участке

2i выполняется за счет усилий сжатия ее межцу формующей кромкой 22 гибочного пуансона 7 и калибрующей поверхностью Il гибочной колодки 4.

Эффект осадки обеспечивается при условии, когда минимальный зазор между формуюцей кромкой 22 гибочного пуансона и калибрующей поверхностью 11 гибочной колодки будет меньше толщины деформируемой ленты, При деформации ленты гибочным пуансоном 7 полэун 17 перемещается в направлении ее подачи на величину, равную величине перемещения ленты. Перемещение ползуна 17 и ленты 3 в направлении подачи осуществляется при зафиксированной ленте зажимным механизмом 15 под действием усилий пружины механизма

18, После предварительной формовки ленты и обеспечения осадки вершин складок гибочный пуансон 7 перемещается вверх и после выхода его из

3 1245 зоны деформации формующий инструмент

1.2 перемещается влево, а калибрующий пуансон 6 перемещается вниз, осуществляя окончательную формовку складки гофра между рабочими поверхностями гибочной колодки 4, калибрующего пуансона 6 и нажимной планки 13.

В период перемещения инструмента 12 влево, в направлении подачи ленты ползун 16 перемещается в противопо- t0 ложном направлении на величину, равную удвоенной толщине деформируемой ленты. При этом лента в данный момент не зафиксирована на ползуне 16.

При окончательной формовке склад- tg ки гофра ползун 17 вновь перемещается вместе с зафиксированной лентой с помощью зажимного механизма 15 на величину перемещения ленты. На этом процесс формовки первой склад- 20 ки завершается. Для улучшения условий перемещения ползуна 2 вместе с гибочной колодкой 4 и сформованной лентой влево в направлении перемещения ленты гибочная колодка 4 опу- 2S скается вниз примерно на 1-2 мм, а ползун 2 перемещается свободно. влево на величину, равную удвоенной толщине деформируемой ленты. Затем гибочная колодка 4 вновь перемещается вверх 3о до плотного прижатия ленты к прижимной планке 5. В период перемещения ползуна 2 влево на величину, равную толщине одной складки, в том же направлении и на.,ту же велпчину перемещается ползун 16 с зафиксированной лентой с помощью зажимного механизма

14 с целью предотвращения образования зазора между сгибами складки.

После завершения формования первой складки формующий инструмент 12 перемещается вправо вместе с нолзуном

17, сжимая пружину механизма 18, при этом лента в данный момент не зафиксирована зажимным механизмом 15, а зафиксирована зажимным механизмом 14, установленным на ползуне 16, который находится в состоянии покоя. При каждом перемещении формующего инструмента 12 вправо гибочный пуансон 7 пере-5О мещается вниз в зону деформации, причем касание гибочного пуансона с.лентой должно быть после того, как рабочий торец 23 нажимной планки 13 пройдет зойукасания сгибочной колодкой

4. Далее процесс формования второй и последующих складок в гофре, а также

1 их перемещение каждый раз на величину

382 складки влево аналогичен процессу формования и перемещения первой складки.

После окончательного формования последующей складки в гофре процесс перемещения всех движущихся элементов устройства повторяется в той же последовательности, что и прежде, за исключением перемещения ползуна 2 и размещенной на нем гибочной колодки

4. До начала деформации ленты гибочным пуансоном 7 происходят следующие последовательные перемещения гибочной колодки 4 и ползуна 2. Вначале гибочная колодка 4 опускается вниз на величину большую, чем высота паза гофрированного изделия, затем ползун

2 вместе с гибочной колодкой смещается вправо в направлении, противоположном перемещению ленты, на величину шага гофрированного изделия, равного суммарному значению величин ширины паза и толщины зубца, причем за этот период ползун 16, зафиксировав ленту, перемещает ее вместе с гофрой влево на величину, равную толщине одной складки, а, в результате перемещений ленты влево и ползуна 2 вправо между плоскостью 24 крайней складки и плоскостью 25 гибочной колодки обеспечивается зазор, равный толщине одной складки, благодаря чему гарантирована безаварийная работа устройства, так как при последующем перемещении колодки вверх она не упрется в складки гофры и не изменит их геометрические параметры. Перемещение гибочной колодки 4 в корпусе ползуна

2 осуществляется в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты. В зависимости от кинематической связи ползуна 2 и гибочной колодки

4 устройство позволяет осуществлять

I их дальнейшее перемещение двумя вариантами. В первом варианте вначале перемещается вверх гибочная колодка, не доходя до своего крайнего положения, примерно на 1-2 мм, затем ползун 2 перемещается влево вместе с лентой до.своего исходного положения, после чего гибочная колодка перемещается вверх, плотно прижав ленту к прижимной планке. Перемещение ползуна влево до своего исходного положения осуществляется на величину, равную ширине участка образования паза а гибочной колодки и толщине одной складки гофров. Во-втором варианте

1245382

5 перемещение гибочной колодки вверх и ползуна 2 влево осуществляется одновременно в направлении результирующего вектора перемещений. На этом цикл формования одного зубца с необходимым количеством складок в нем полностью завершается. Далее процесс полностью повторяется.

Для улучшения условий и увеличения надежности работы устройства предпочтительнее, чтобы длина хода формующего инструмента 12 была значительно больше величины, необходимой для образования одной складки, например, в 2-3 раза.

Использование предлагаемого устройства позволяет внедрить безотходную технологию производства магнитопроводов электрических машин с гофрированной зубцово-пазовой структурой, обесйечив высокое качество изготовления с хорошими энергетическими показателями электрических машин, причем экономия электротехнической

1о стали составит более 40%; значительно улучшатся условия труда по изготовлению магнитопроводов в результате снижения уровня шума путем ликвидации процесса штамповки листов маг15 нитопроводов е

1245382

Фиг.5 иг.

Фиг. 7

1245382

77 фи .77

Фиг. 72.

Составитель А. Гузь

Редактор Л. Гратилло Техред Г.Гербер Корректор И. Демчик

Заказ 3942/6

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4