Подающий патрон

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 В 13 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3867201/25-08 (22) 16.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю. Н. Кузнецов, А. А. Лушпай, А. В. Седлецкий и А. В. Моисеев (53) 621.943.3 (088.8) (56) Патент ФРГ № 819484, кл. В 23 В 13/02, 1951.

„„SU„„1247169 д1 (54) (57) ПОДАЮЩИЙ ПАТРОН, в отверстии корпуса которого установлен зажимной элемент, выполненный в виде наклонно установленной шайбы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, зажимной элемент выполнен в виде нескольких пакетов зафиксированных между собой штифтами шайб, расположенных в выполненных в корпусе пазах с разным наклоном относительно оси патрона.

1247169

Составитель Л. Ярхо

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Orap

Заказ 4056/! 4

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для подачи прутковых заготовок на токарные автоматы.

Цель изобретения — повышение надежности работы подающего патрона путем равномерного распределения силы закрепления заготовки.

На фиг. 1 представлен патрон, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Патрон состоит из стакана 1 с закреп- 10 ленным в нем с возможностью поворота корпусом 2, в отверстии которого установлены два пакета шайб 3, зафиксированных штифтом 4 и подпружиненных пружиной 5, и двух колец 6 и 7. Пакеты шайб 3 расположены в пазах корпуса 2, выполненных с разным наклоном относительно оси.

Подающий патрон работает следующим образом.

Заготовка подается через направляющее кольцо 6 и наклонно установленные пакеты шайб 3 и выходит через опорный диск 7.

Подпружиненные и расположенные в разных плоскостях пакеты шайб 6 заклинивают заготовку и не дают ей обратного хода.

Контакт заклинивающих кромок происходит в нескольких точках одновременно, что уменьшает удельное давление на заготовку и исключает возможность ее деформации.