Способ обработки плоскостных деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

189 А1 (191 (И) (Sg 4.В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3870724/25-08 (22) 24.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. 1(-28 (72) В.И. Иогутов (53) 621.914.1 (088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

NI 1074666, кл. В 23 С 3/00, 1982. (54)(57)!. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ на станках с программным управлением, включающий обработку плоскости, сопряженной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон и примыкающего к одной из них одним из своих торцов ребра жесткости концевой фрезой несколькими рабочими ходами, перемещая последнюю вдоль сторон контура детали, плоскость которой разбивают на зоны, обработку последних ведут с различной глубиной резания в каждой зоне, последовательно переходя из одной зоны в другую до получения заданного припуска по контуру, и каждую .последующую зону, начиная со второй, обрабатывают, обеспечивая перекрытие между зонами в месте примыкания об"рабатываемой эоны к обработанной, а затем окончательно обрабатывают детапь по контуру, о т. л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки, плоскость разбивают на зоны, максимально подобные по форме ограничивающему их контуру, и торец ребра жесткости, противоположный. торцу, примыкающему к одной из сторон, обрабатывают окончательно при обработке зоны плоскости, к которой он примыкает.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что перекрытие между зонами осуществляют при,обработке плоскости, располагая инструмент на линиях рабочих ходов в точках, находящихся при входе в обрабатываемую зону на расстоянии от линии примыкания зон, большем радиуса фрезы, на величину врезания, а при выходе из зоиы линии примыкания зон или за ней в обработанной зоне на расстоянии, равном величине перебега, при этом инструмент между указанными точками перемещают на холостом,ходу по ранее обработанному участку плоскости.

1247189

tel 3 3ti

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостных деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения — повышение качества и точности обработки путем устранения возможности деформации

10 ребра, приводящей к нарушению жесткости обрабатываемой плоскости, и упрощения программы обработки.

На фиг. 1 представлена схема ра збивки плоскости, ограниченной конту15 ром с угловыми переходами сторон и контуром ребра жесткости, на зоны обработки; на фиг. 2 — схема программной обработки плоскости и короткой стороны контура маложесткого элемента первой зоны детали; на фиг.3 схема. программной обработки плоскости второй и третьей зоны детали; на фиг. 4 — схема программной обработ- . ки по контуру детали.

Обработку детали начинают с обработки плоскости. Обрабатываемую плоскость 1 детали исходя из анализа образования подобных зон обработки плоскости и максимального использования одной типовой унифицированной схемы обработки в подобных зонах разбивают на элементарные эоны: А— колодец, В и С вЂ” подобные карманы, образованные продолжением проекции торца ребра жесткости Ц на плоскости 1 до пересечения со сторонами ограничивающего контура детали IY. Обработку плоскости ведут по зонам за. несколько рабочих ходов каждую, начи-, ная обработку каждый раз с середины плоскости зоны, путем перемещения центра фрезы У по участкам параллельно сторонам ограничивающеro контура 1Ó.

Задают припуск по контуру 8 . По плоскости торца ребра жесткости If припуск не задают для обеспечения качества и точности обработки торца и всего контура 1У последними рабочими ходами при его обработке.

Обработку плоскости по зонам ведут, начиная с обработки плоскости, расположенной в замкнутой зоне — колодце А, при обработке плоскости которого окончательно обрабатывают торец ребра жесткости,М. Далее обрабатывают плоскость, заключенную в зонах В и С вЂ” карманах, при этом для достижения качества и точности

:обработки плоскости в месте примыкаI ния обрабатываемой зоны к обработанной обеспечивают перекрытие между зонами путем расположения инструмента каждый раз в точках, находящихся на линиях рабочих ходов при входе в обрабатываемую зону на расстоянии, равном . R< +f! от линии примыкания зон, и выходе из зоны на линии примыкания зон или за ней в обработанной зоне на расстоянии, равном величине . 1„ р где 1 — величина вреза= ния инструмента; 1„, — величина перебега инструмента. Движение инструмента между точками выхода из зоны и входа в нее выполняют на холостом ходу. Затем обрабатывают оставшуюся часть сопряженного с плоскостью 1 контура 1У, удаляя припуск Х по контуру.

Глубина резания 1 (расстояние между рабочими ходами) определяется с учетом гарантированного перекрытия между рабочими ходами в местах угловых переходов участков из условия:

1 (R -r)(1+Б1п (4"щ ) 1, где Я, — радиус фрезы; г — радиус скругления режущей кромки; Я вЂ” величина перекрытия между рабочими ходами, компенсирующая размерные погрешности фрезы;

6,щщ — наименьший угол между сопряженными сторонами контура обрабатываемой зоны.

Первый рабочий ход в каждой зоне выполняют с наибольшей глубиной резания, равной диаметру фрезы - пазовое фрезерование, следующий ход — с глубиной резания t определяемой из условия.t„ =2(R -г)- 0, и каждый последующий ход — с глубиной резания, обеспечивающей перекрытие между рабочими ходами в местах угловых переходов, соответственно по зонам обработки

Технология способа обработки плоскостной детали.

Обработку плоскости 1 ведут из эоны А (фиг. 2) начиная с середины

3 плоскости зоны. Врезание осуществля= ют в точке 1, из которой фрезу У перемещают в пазу через точку 2 в точку 3 с соответствующей обработке паза подачей S„, затем с глубиной резания t< и минутной подачей $ ведут обработку плоскости, перемещая фреэу по участкам рабочего хода из точки 3 через точку 4 в точку 5.

Из точки 5 перемещают фрезу параллельно сторонам контура зоны А детали через точки 6 и 7 в точку 8, не доходя фрезой до контура детали на величину формируемого припуска Х и обработку ведут с глубиной резания t и минутной подачей $ . Далее перемещают фрезу вдоль сторон контура детали из точки 8 через точки 9 и 10, оставляя на сторонах припуск г1, в точку 11, в которой фрезу подводят касательно к стороне контура зоны А, образованного линией !П, проходящей через короткую сторону контура маложесткого элемента, и обработку плоскости выполняют с глубиной резания t и рабочей подачей S». Из точки 11 перемещают фрезу в точку

12 касательно к линии Ш контура зоны

А и, не доходя фрезой до следующей стороны контура детали на величину б, осуществляют обработку с глубиной резания t и рабочей подачей $д. участ ка плоскости 1 и окончательную обработку стороны сопряженного с ней контура зоны А, включающей контур короткой стороны маложесткого элемента. Таким образом, этим перемещением фрезы выполняют окончательную обработку короткой стороны маложесткого элемента П, расположенного в массиве металла зон В и С, что предупреждает возможные его деформации при последующей обработке.

Перемещением фрезы из точки 12 в точку 8 заканчивают обработку плоскости зоны А с глубиной резания t и рабочей подачей $» и переходят к обработке плоскости зоны В (фиг. 3).

Обработку плоскости 1 в Моне В выполняют, начиная с середины плоскости эоны. Для этого фрезу из точки

8 перемещают на ускоренном холостом ходу с подачей S> в точку 13, расположенную в обработанной зоне А на линии первого рабочего хода, параллельной стороне контура LY зоны В, и удаленную от обработанного контура зоны А — линии ftl примыкания зон, на расстояние, большее радиуса фре247189 4 зьг Р на величину 1 ц, Иэ .точки 13 производят врезание в зону В и ведут обработку плоскости 1, перемещая фрезу через точки 14 и 15 в точку 16 параллельно сторонам контура детали с глубиной резания, равной диаметру фрезы — пазовое фрезерование, с рабочей подачей St,, соответствующей обработке паза. Из точки !6 до точки 17, расположенной на линии Hl примыкания зон, обработку плоскости ведут параллельно стороне контура !У с глубиной резания t„ и минутной подачей S<, при этом обработанные участки плоскости в месте примыкания об!

5 рабатываемой зоны к обработанной имеют перекрытие, так как между соседними рабочими ходами всегда имеет. ся величина Х гарантированного пере крытия. Из точки 17 фрезу перемещают на ускоренном холостом ходу с подачей $„ в точку 18, расположенную в обработанной зоне А на линии рабочего хода, которая параллельна стороне контура IY детали, и находящуюся от нее на расстоянии, большем радиуса фрезы Й на величину формируемого припуска 8, и уда— ленную от линии !11 примыкания зон на расстояние, большее радиуса фрезы

R < н а в еличину P p.. Перемещая фр езу йз точки 18 через точки 19, 20 и 21 в точку 22 по линиям рабочих ходов, параллельным сторонам контура IY детали в зоне В и находящимся

З5 от контура IY на расстоянии, большем радиуса фрезы А на величину припуска Ю, с глубиной резания t и рабочей подачей $ заканчивают обработку плоскости в зоне В. Точка

40 22 удалена от линии !!! примыкания зон на величину 2„, в результате чего достигается перекрытие в месте примыкания обрабатываемой зоны к . обработанной при обработке этого

45 участка плоскости 1.

Переходят к обработке плоскости

1 в зоне С, обработку которой также начинают с середины плоскости зоны, для чего фрезу из точки 22 через

50 точку 23, отстоящую от точки 22 на расстоянии, равном величине радиуса фрезы Й, на ускоренном холос- . том ходу с подачей S> перемещают в точку 24, расположенную в зоне А

55 на линии первого рабочего хода, параллельной стороне контура IY эоны

С,:и удаленную от обработанного контура зоны А — линии Ш примыкания

5 12471 зон, на расстояние, большее радиуса фрезы, на величину E . Посколь ку карманы В и С подобны, обработка плоскости зоны С выполняется аналогично обработке плоскости зоны В.

Из тачки 24 производят врезание в зону С и ведут обработку плоскости

1, перемещая фрезу через точку 25 и в точку 26 параллельно сторонам контура детали с глубиной резания, равной диаметру фрезы-пазовое фрезерование, с рабочей подачей $, соответствующей обработке паза. Из точки 26 до точки 27, расположенной на линии В1 примыкания зон, обработку плоскости ведут, перемещая фрезу параллельно стороне контура IY c глубиной резания t„ и минутной подачей S при этом обработанные участки плоскости в месте примыкания об- 2р рабатываемой зоны к обработанной .имеют перекрытие, так как между соседними рабочими .ходами всегда имеется величина 1 гарантированного перекрытия. Из точки 27 фрезу пере- 25 мещают на ускоренном холостом иоду с подачей S в точку 28, расположенную на линии рабочего хода, которая параллельна стороне контура IY детали, находящуюся от нее на расстоя- . ЗО нии, большем радиуса фрезы " на величину формируемого припуска 8, и удаленную от линии Щ примыкания зон на расстояние, большее радиуса фрезы 4 + на величину Х р . IIepeMeщая фрезу из точки 28 через точки

29-31 в точку 32 по линиям рабочих ходов, параллельным сторонам контура IY детали в зоне С и находящимся от контура IY на расстоянии, боль-,щ ш м радиуса фрезы Rq на величину припуска 8, с глубиной резания tq и рабочей подачей S заканчивают обработку плоскости 1 в зоне С. Пос89 б кольку линия примыкания обрабатываемой зоны к обработанной в районе углового перехода сторон проходит по сопрягаемому радиусу, равному радиусу фрезы В.р, то при определении места расположения точки 32 величину перебега net принимают равной радиусу фрезы Й . Место расположения точки

32 при обработке плоскости зоны С соответствует точке 12 рабочего хода при обработке плоскости зоны А (фиг. 2). Имея между смежными рабочими ходами гарантированное перекры-тие .3 и при входе в обрабатываемую зону и выходе из нее располагая фрезу в точках 28 и 32 за линией IU примыкания зон в обработанной зоне, обес печивают перекрытие обрабатываемого участка плоскости в месте примыкания зон.

Иа этом обработку плоскости 1 заканчивают и переходят к фрезерованию оставшейся части сопряженного с ней контура IY для чего фрезу из точки 32 на ускоренном холостом ходу

Б перемещают в точку 33 (фиг. 4).

Фрезерование контура ведут с глубиной резания tg и минутной подачей

S„, перемещая фрезу У вдоль сторон контура зоны С из точки 33 через точки 34 и 35 до точки 36. Из точки

36, совмещая участки рабочего хода вдоль контура зон С и А, перемещают фрезу в точку 37. Из точки 37 вдоль стороны контура зоны А фрезу перемещают в точку 38. Затем снова совмещают участки рабочего. хода вдоль другой стороны контура зон А и В, фрезу перемещают в точку 39. Из точки 39 вдоль сторон контура зоны В через точки 40 и 41 фрезу перемещают в точку 42. На этом обработку контура IY заканчивают.

1247189 юг.

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 4057/15 . Тираж 1001 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобертений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Кольбич

Техред р Сопко Корректор M. Максимишинец