Питающий механизм соломосилосорезок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1) 4 А 01 F 29/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3744763/30-15 (22) 11.04.84 (46) 15.08.86. Вюл. № 30 (72) В.П.Звенигородский, И.И.Ермийчук и F..À.Äîáðoâoëüñêèé (63) 636.084.783 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 320280, кл. А 23 N 17/00, 1969.

Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.

Л.: Колос, 1978, с. 159-162. (54) (57) 1. ПИТАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ СОЛО—

МОСИЛОСОРЕЗОК, содержащий горизонтальный подающий и наклонный в сторону соломосилосорезки плавающий уплотняющий транспортер, нижний и верхний прессующие вальцы и образующие горловину гребенку и противорежущую пластину, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сокращения мощности привода измельчителя при применении ножей с прямыми лезвиями, образующие поверхностей уплотняющего транспортера, верхнего вальца и нижний обрез гребенки выполнены в виде кривой уменьшающейся кривизны, близкой к одной из ветвей гиперболы, выпуклостью обращенной от осей уплотняющего транспортера, вальца и верхнего края гребенки, а оси вышеуказанных транспортера, вальца и гребенки установлены под углом к подающему транспортеру, при этом кривизна поверхностей транспортера вальца и нижнего края гребенки уменьшается с приближением к подающему транспортеру.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что размеры боковин горловины и расстояние между ближайшими крайними точками сторон нижнего и верхнего прессующих вальцов находятся в отношении 1:15 °

3, Механизм по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен установленным перед уплотняющим транспортером счесывающим шне1250211 ком с закрепленными на его витках отогнутыми в обратную направлению вращения пальцами сторону, причем внешние кромки витков шнека выполнены по поверхности, аналогичной поверхности верхнего прессующего вальца, ось шнека установлена пад наклоном к подающему транспортеру, а шнек вращается в сторону противоположную движению подающего транспортера.

Изобретение относится к машиностроению для животноводства, а именно к машинам для приготовления кормов, и может быть использовано в машинах для измельчения грубых и сочных стебельчатых кормоь, Цель изобретения — снижение мощности привода соломосилосорезок при применении ножей с прямыми лезвиями.

На фиг, 1 изображена схема питающего механизма соломосилосорезки, вид сбоку ; на фиг ° 2 то же, вид сверху; на фиг, 3 — то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение подаваемого корма (форма горловины соломосилосореэки).

Питающий механизм соломосилосорез-. ки содержит установленный горизонтально подающий транспортер 1, подпрессовывающий транспортер 2, прессующие вальцы 3 и 4, образующие горловину, гребенку 5, противорежущую пластину 6 и счесывающий шнек 7.Подпрессовывающий транспортер 2 — плавающий, установленный с наклоном в сторону горловины соломосилосорезки.

Оси валов 8-11 соответственно подпрессовывающего транспортера 2, верхнего прессующего вальца 3, счесывающего шнека 7 и гребенка 5 установлены под углом к подающему транспортеру 1. Образующие 12-14 подпрессовывающего транспортера, верхнего вальца и счесывающего шнека, а также гребенка выполнены в виде кривой уменьшающейся кривизны, близкой к одной из ветвей гиперболы, выпуклостью обращенной от осей валов 9-11 уплотняющего транспортера, вальца, шнека и верхней части гребенки. Гребенка 5, верхний валец 3, подпрессовывающий транспортер 2 и счесывающий шнек установлены так, что их обрезы с большей кривизной находятся дальше от транспортера (расстояние а гна фиг.4), чем обрезы с меньшей кривизной, т.е. кривизна их поверхности уменьшается с приближением к подающему транспортеру. Гребенка 5, противорежущая

10 пластина б и боковины 15 и 16 образуют горловину, через которую масса корма подается к прямым ножам 17, иэмельчителя соломосилосорезки. Размеры (высота) боковин горловины 15

15 и 16 соответственно Й, и Q.p находятся в соотношении 1:15. В таком же соотношении находятся расстояние между ближайшими крайними точками сторон нижнего 4 и верхнего 3 вальцов и по20 дающего транспортера 1.

По внешней кромке шнека 7, прикреплены пальцы 18 отогнутые назад по ходу вращения.

25 Питающий механизм соломосилосорезки работает следующим образом.

Загруженный на транспортер 1 стебельчатый корм попадает под счесывающий шнек 7. Нижней частью витков шнек, gg вращающийся в направлении, противоположном направлению движения подаваемого корма, формирует его слой.

При дальнейшем движении формируемого слоя корма на него воздействуют наклонный плавающий транспортер 2, вальцы 3 и 4 и гребенка 5 с противорежущей пластиной 6, спрессовывая его.

Благодаря наклону осей шнека 7, подпрессовывающего транспортера 2

1250211 и вальцов 3 и 4, а также наклону гребенки 5 и их специальной формы, слой корма получается уменьшающейся толщины с удалением от оси вращения ножей 17. При этом с увеличением радиуса вектора точки приложения силы резания уменьшается длина активной части лезвия дБ, что позволяет сохранить постоянными их произведение и соответственно момент резания.

Анализ полученных форм горловины (при условии сохранения постоянства произведения, r.éS const показывает, что верхняя часть горловины образуется кривой, уменьшающейся кривизны.

Сравнение формы кривой, полученной в виде таблиц, с кривыми изменяющейся кривизны второго порядка — эллипс парабола, гипербола показало, что полученная кривая наиболее близка к гиперболе.

Аналитическое исследование разме-, .ров горловины позволило определить соотношение высоты боковин и расстояния между крайними ближайшими точками вальцов. Оптимальным является соотношение 1: 15 и при расчете горловин используется графоаналитический, метод (фиг. 4) . В этом случае строятся в масштабе размеры измельчающего устройства и нижнего обреза горловины. Затем учитывая, что аS r =

= const, в также начальные значения г„и d S„, по формуле n S = > r

= в н н изменяя r в масштабе чертежа находят значение аЯ для положений ножа от начала горловины до ее конца. Отло10 жив значения а S на чертеже, получают форму горловины.

Радиус-вектор при резании в начальной точке определяют из выражеиии г„=ГР+сг гфиг. 4), в при выборе формы горловины следует учитывать равенство (4) и графическую зависимость, приведенную на фиг. 2. (Дацишин А.В. Исследование процесса

Zp резания стебельных материалов и обоснование способов повышения долговечности ножей кормоизмельчающих машин..Автореф. Дис... канд. техн. наук — Киев, 1973) . Начальную длину

25 активной части лезвия выбирают с учетом рекомендаций (см. Горячкин В.П., Сбор. соч. т. 3, под ред. Н.Д.Лучинского. Изд. 2-е M. Колос, 1968).

1250211

Составитель В. Храпков

Редактор А,Ревин Техред р.Сопко Корректор М.Шароши

Заказ 4352/2 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4