Способ очистки внутренней поверхности полых изделий от полимерных отложений

 

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

3679 А1 (1И (11) 150 4 В 08 В 9/00 F 28 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

3(К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3480781/22-12 (22) 09.08.82 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (72) Ю,А, Семенов и А.С. Таранов (53) 621.7.024 (088.8) (56) Патент Франции Ф 2480313, кл. В 08 В 9/02. 1981. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПОЛАХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ПОЛИМЕРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ, заключающийся в введении в полость иэделия водяного пара под избыточнич давлением, о .тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, предварительно производят герметизацию изделия, а водяной пар подают при 140-180 С и давлении 0,32,0 кг/см .

1253679

Изобретение относится к технике очистки изделий, в частности к технике очистки внутренней поверхности полых иэделий от отложений.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

На фиг.1 представлена установка для осуществления способа очистки внутренней поверхности полых изделий ат полимерных отложений, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Установка состоит из промывной ванны 1, содержащей раствор полимерных веществ, сливной трубы 2, предназначенной для вывода раствора в центральную трубу 3, патрубка 4 для подачи перегретого пара в цент— ральную трубу 3, вентиля 5, отстойника 6, заполненного водой,для осаждения взвешенных частиц 7 удаляемых отложений 8.

Способ осуществляется следующим образом.

При наполнении на стенках оборудования полимерных отложений 8 подачу воды в промывную ванну 1 прекращают. После слива верхнего слоя раствора открывают вентиль 5 и перегретый пар под избыточным давлением

О, 3-2,0 кг/см при 140-180 C поступает через патрубок 4 в полость центральной трубы 3.

Так как патрубок 4 врезан под острым углом H- к направлению течения сливаемых растворов и труба 3 имеет значительно больший диаметр, чем сливная труба 2, то протекание пара происходит преимущественно по более длинной части системы оборудования без прорыва его в атмосферу через сливную трубу 2. Этому же способствует регулирование создаваемого избыточного давления, которое не должно превышать предельного, при помощи вентиля 5. Быстрому прорыву пара в атмосферу через открытый конец трубы 3 препятствует слой воды в отстойнике 6 {водяной затвор).

Благодаря избыточному давлению и высокой температуре водяной пар оказывает интенсивное воздействие на отложения 8. При этом происходит разрушение связей, соединяющих отдельные частицы отложений в монолите и разрыхление его наружных слоев, Образующаяся дисперсия на определенном этапе осуществления процесса

20 адк а можно произв ести за один цикл.

Пример 1 ° Оборудование для слива загрязненных вод из линий окраски электрофорезом за время эксплуатации периодически теряло работоспособность нз-за уменьшения проходного сечения труб и используемой арматуры вследствие появления на стенках последних слоев плотного органического осадка (коагулянта).

Осадок имеет белый цвет с желтоватым оттенком и с трудом поддается механическому воздействию. Нанесение злектрофоретического покрытия в линиях производилось в растворе на основе грунтовки ФЛ-093. Попадание грунтовки в промывные ванны происходило во время промывки изделий в процессе их обработки в линиях нанесения за1цитного окрашивающего слоя.

Толщина осажденного кольцевого слоя загрязнений на трубе диаметром

120 мм достигла значения 1/3 от диаметра проходного сечения. Через натрубок 4 пропускают перегретый пар из паровой магистрали в течение 2 ч.

Избыточное давление пара составляет

0,3 кг/см . Пар проходит через систему и барботируется через слой воды толщиной 2 5 м в отстойнике 6.

Затем пар перекрывают вентилем 5 и 1 ч пропускают воду из промывных ванн 1. После четырех циклов такой обработки оборудование полностью очищено, а в отстойнике 6 накопил25

1»

55 очистки начинает затруднять доступ пара к нижележащим слоям осадка, поэтому через 2-8 ч промывают трубы раствором в течение 1-1,5 ч.

Протекающий раствор уносит частицы разрыхленных парой отложений в отстойник 6. В отстойнике 6 образовавшаяся взвесь жидкости и мелких частиц 7 отложений отстаивается и взвешенные частицы 7 под действием силы тяжести опускаются на дно отстойника,. откуда они периодически удаляются. Затем слив раствора прекращают и через систему оборудования снова пропускают водяной пар под давлением. Проходя вдоль трубы

3 с имеющейся на ней арматурой,перегретый пар обрабатывает все участки п оборудования, находящиеся на пути его движения. Дойдя до открытого концы трубы 3, пар через водяной затвор барботируется в . атмосферу. Удаление небольшего слоя осИспользованне изобретения nosaoляет повысить эффективность очистки внутренних поверхностей от полимерных отложений.

Составитель В. Сльппкин

Редактор N. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор M. Шароши

Заказ 4662/ 12

Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4 .

3 12536 ся слой осадка, легко удаляемый со дна отстойника.

Пример 2. Суммарная толщина осадка на стенках труб достигла значения 2/3 диаметра проходного се- S чення. Через систему оборудования пропускают пар под давлением

1,3 кг/см . Пар проходит через сис тему и барботируется через слой воды толщиной 2,0 м в отстойнике 6.

Обработку ведут 4 ч. После чего паром через систему пропускают воду иэ ItpoMblBHbfx ван 1 в течение 1,5 ч.

Такой: цикл повторяют 3 раза. После такой обработки полностью восстанавливаются прежние значения диаметров проходных сечений труб. Осадок в отстойнике представляет собой скопление мелких зернистых частиц белого цвета. Он легко удаляется со дна отстойника.

Пример 3. Проходное сечение труб для слива загрязненных вод уменьшилось за время эксплуатации эа счет осадка, отложившегося на стенки труб. Суммарная толщина осадка достигла величины 1/2 диаметра проходного сечения труб. Пар пропус?9 кают под давлением 2,0 кг/см . Пар, пройдя через системы, барботируется через слой воды в отстойнике толщиной 2,5 м. Обработку проводят 8 ч.

Затем систему оборудования 1,5 ч промывают водой из промывных ванн

После такой обработки полностью восстанавливаются прежние значения диаметров проходных сечений труб.

Осадок в отстойнике представляет собой скопление мелких зернистых час- тиц белого цвета . Он легко удаляется со дна отстойника.

При избыточном давлении перегретого пара меньше 0,3 кг/см процесс очистки сильно замедляется, а при давлении больше 2,0 кг/см увеличивается расход водяного пара а скорость процесса очистки увеличивается незначительно.

Интервал температур 140-180 С определяется температурой распада полимеров.