Устройство для обвязки изделий проволокой

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (19} (111 щу ф В 65 В 13/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3862589/28-13 (.22) 01.03.85 (46) 30,08.86. Бюл. У 32 (71) Калининградский филиал Цент« рального научно-исследовательского и проектно-кОнструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промьппленности (72) Ю.И. Буданов и А.П. Наумов (53) 621.798,4(088.8) (56) Патент СЯА М 3196779, кл. 100-4, опублик. 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 965908, кл. B 65 В 13/28, l981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ, содержащее петлеобразующий направляющий элемент для проволоки, механизм скручивания ее концов, включающий вязальную шестерню,упор для свободного конца проволоки и захват, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности в работе, упор выполнен в виде укрепленной на захвате поворотной планки, в верхнем торце которой выполнен открытый вертикальный паз, при этом на захвате установлен регулируемь1й ограничитель поворота для взаимодействия с нижним концом планки, а ось вращения планки параллельна оси вращения вязальной шестерни.

53882 2

Ф 12

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных линиях на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности для обвяэки проволокой бумаги, целлюлозы, древесной массы, а также в других областях„ где необходима обвяэка предметов проволок о.й, .Целью изобретения является повышение надежности в- работе.

Изобретение упрощает процесс заправки проволоки и обслуживание устройства в целом„ что повышает надежность его работы.

На фиг. 1 изображено устройство ддя обвязки изделий проволокой, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2 (исходное положение упора); на фиг, 5 то же, (проволока заправлена); на фиг. 6 — то же, положение двух проволок в захвате после заправки (упор не показан); на фиг. 7 — то же, свободный конец проволоки зафиксирован захватом (упор не показан).., на фиг ° 8 — вид Г на фиг. 4, исходное положение упора; на фиг. 9 — вид Д на фиг. 5, обе проволоки заправлены в захват; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг..2; на фиг. 11 — вид Ж на фиг. 2, исходное положение рычага захвата; на фиг. 12 — то же, свободный конец проволоки зафиксирован рычагом захвата; на фиг. 13 — разрез

3-3 на фиг. ?; на фиг. 14 -- разрез

И-И на фиг. 2, поворотная вилка в исходном положении; на фиг. 15 то же, поворотная вилка в положении выталкивания готового узла;, на фиг. 16 — разрез К-К на фиг. 2; на фиг. 17 — готовый скрученный проволочный узел.

Устройство для обвязки изделий проволокой состоит из блока 1 подачи и утяжки.проволоки, канала — петлеобразующего направляющего элемента 2 для проволоки, закрепленного на стойке 3, а также механизма 4 скручивания концов обвязочной проволоки, установленного на станине 5 между нижними горизонтальными участками направляющего канада 2. Все узлы устройства монтируются на общем основании 6.

Механизм 4 скручивания концов обвязочной проволоки содержит выполй

5 t0

35 ненную с пазом вязальную шестерню 7, установленную в разъемном корпусе, состоящем из стенок 8 и 9, посредством раэреэных подшипников 10, приводной зубчатый сектор li, соединен% ный шарнирно с пневмоцилиндром 12, а также П-образную поворотную вилку

13, установленную на стенках 8 и 9 с воэможностью вращения вокруг оси

14. Поворотная вилка 13 шарнирно соединена с приводным пневмоцилиидрои

15.Зубья 16 и 17 поворотной вилки 13 размещены между неподвижным ножом 18 и вязальной шестерней 7 и вязальной шестерней и опорой 19 захвата соответственно. Ось 14 поворотной вилки фиксируется от осевого смещения в корпусе штифтом 20.

В зубьях 16 и 17 поворотной вилки выполнены горизонтальные прорези

21 для проволоки, которые совместно с отверстием 22 неподвижного ножа 18 и пазом вязальной шестерни образуют единый канал. Исходное положение поворотной вилки 13 регулируется положением опор 23.

Захват для свободного конца проволоки состоит иэ опоры 19, закрепленной на стенке 9 корпуса механизма, и приводного поворотного рычага

24, установленного на оси 14. Рычаг

24 захвата соединен шарнирно с пневмоцидиндром 25.

Опора 19 захвата имеет Г-образный выступ 26 с профильной прорезью 27 для одной проволоки. Прорезь 27 опоры 19 захвата образует единый канал для проволоки с другими направляющими элементами механизма 4 (прореэи 21 поворотной вилки, паэ вязальной шестерни, отверстие 22. неподвижного ножа 18), Соответствующие боковые поверхнос ти опоры 19 и рычага 24 захвата установлены между собой без зазора.

Неподвижный нож 18 и опора 19 захвата жестко закреплены на корпусе посредством болтов 28 и штифтов 29, Ддя повышения надежности фиксации проволоки захватом и исключения ее выхода из-под рычага захвата во время скручивания на боковой поверхности опоры 19 выполнена вертикальная выемка 30 для размещения в ней свободного конца проволоки.

Для повышения надежностч заправки проролоки на той же боковой поверхности опоры установлена поворотная

1253882 направляющая 31 в виде двуплечего рычага, один конец которого имеет профильную канавку 32 и образует совместно с профильной прорезью 27 опоры !9 захвата закрытый канал 33 5 для двух проволок: ее свободного конца 34 и ведомой ветви 35 обвязочного пояса. Направляющая 31 установлена на опоре 19 посредством оси 36 с возможностью вращения вокруг последней. Второй конец направляющей 31 соединен пружиной 37 с кронштейном

38, установленным на нижней горизонтальной поверхности опоры 19 захвата.

Профильная канавка 32 направляющей <5 с одной стороны имеет заходные фаски

39 для проволоки, а с другой — скос

40 для выхода ведомой ветви 35 проволоки из направляющей после затяжки проволочного пояса на изделии. Опора 20

19 со стороны подачи проволоки также имеет заходные фаски 41, Кронштейн 38 крепится к опоре 19 винтом 42.

Поворотный приводной рычаг 24 захвата имеет рабочую поверхность 43 25

Г-образной формы, посредством которой он воздействует на свободный конец 34 проволоки. В исходном положении рычага 24 захвата его поверхность 43 совместно с профильной канавкой 32 по- 30 воротной направляющей 31 образует единый канал для проволоки, рассчитанный по ширине на размещение в нем ее свободного конца 34 и ведомой ветви 35.

На боковой поверхности зуба 16 поворотной вилки 13 закреплен режущий элемент 44, который при повороте вилки взаимодействует с режущей кромкой неподвижного ножа 18 и отделяет образованный обвязочный пояс от мотка обвяэочной проволоки (не показан).

На боковой поверхности зуба 17 вилки 13 закреплен режущий элемент

45, который взаимодействует с режущей кромкой 46 Г-образного выступа

26 опоры 19 захвата н отрезает загнутый конец 47 проволоки, зафиксированный рычагом 24 захвата в выемке

30 опоры. Упор для свободного конца проволоки выполнен в виде поворотной планки 48, верхний торец которой имеет опорную поверхность 49, размещенную в направляющем .канале 2.

Опорная поверхность 49 планки 48 имеет открытый вертикальный паэ 50, ширина которого рассчитана на прохождение одной проволоки. Своей открытой частью паэ 50 упора обращен вертикально вверх. Планка 48 установлена с воэможностью вращения вокруг оси 51, параллельной оси вязальной шестерни.

Форма планки 48 выбрана такой, что центр ее массы не совпадает с осью вращения и образует момент вращения, под действием которого.она нижним концом взаимодействует с ограничителем поворота, выполненным в виде регулируемого винта 52. Последний размещен на кронштейне 38, установленном на захвате, и определяет исходное положение упора таким образом, чтобы его паэ 50 совпадал с профильной прорезью 27 опоры 19 захвата и частью закрытого канала 33, образованного рабочей поверхностью 43 рычага 24.

Паэ вязальной шестерни 7 выполнен переменным по ширине и глубине, причем ширина центральной части 53 паза

50 рассчитана на прохождение одной проволоки, а его концевые части 54 с учетом сечения двух скрученных проволок, Наличие профильной формы паза 50 позволяет при вращении вязальной шестерни 7 образовывать иэ двух проволок скрученный узел 55.

Устройство для обвязки изделий проволокой работает следующим образом.

После подачи предмета в зону обвязки данного устройства осуществляют заправку проволоки для образования проволочной петли вокруг предмета.

Позиция, в которой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: паз вязальной шестерни 7 расположен горизонтально; зубья 16 и 1? поворотной вилки 13 под действием пневмоцилиндра 15 лежат на опорах 23, при этом прорези 21 поворотной вилки 13 образуют единый канал для проволоки совместно с отверстием 22 неподвижного ножа, пазом вязальной шестерни 7 и профильной прорезью 27 опоры 19 захвата; приводной рычаг 24 под действием пневмоцилиндра 25 занимает такое положение, при котором его рабочая поверхность 43 совпадает с положением нрофильтной прорези 27 опоры захвата; направляющая 31.под действием пружины 37 контактирует с Г-образным выступом 26 опоры 19 захвата и рабочей

1253

S поверхностью 43 рычага 24, так что ее профильная канавка 32 совместно с ними образует единый закрытый канал 33 для двух проволок — свободногп конца 34 проволоки и ее ведомой ветви 35; планка 48 взаимодействует с регулируемым винтом 52, при этом паэ 50 распо.вложен вертикально и совпадает с профильной прорезью 27 опоры 19 захвата и частью закрытого fO канала 33, образованного рабочей поверхностью 43 рычага 24.

Таким образом, в исходном положении механизма 4 скручивания концов обвязочной проволоки отверстие 22 неподвижного ножа 18, прорези 21 поворотной вилки 13, паз вязальной шестерни 7, закрытый канал 33 и паз

50 планки 48 образуют единый канал для проволоки.

Свободный конец проволоки 34 при заправке проходит сквозь отверстие

22 неподвижного ножа 18, затем по каналу, образованному прорезями 21 поворотной вилки, пазом вязальной 25 шестерни 7, попадает в канал 23, образованный профильной. канавкой 32, направляющей 3), профильной прорезью

27 опоры 19 захвата и рабочей поверхностью 43 рычага 24, после чего попадает в паз 50 упора. и далее проходит в направляющий канал 2 устройства. Пройдя по периметру канала 2 и образовав петлю, свободный конец 34 проволоки вновь входит в механизм 4 скручивания обвязочной проволоки.

При этом свободный конец 34 проволоки отодвигает от вертикальных стенок соответствующих участков канала механизма 4 ведомую ветвь 35 проволо-40 ки, занимая ее место. Ведомая ветвь

35 проволоки под действием свободного ее конца 34 перемещается в канале механизма 4 в направлении открытой части паза вязальной шестерни 7 и, 4 воздействуя на-соответствующую боковую поверхность паза 50 упора, проворачивает последний вокруг оси 51 так, что опорная поверхность 49 упора совмещается с профильной прорезью

27 опоры 19 и Г-образной поверхностью 43 рычага 24 захвата и перекрывает канал для прохождения свободного конца 34 проволоки после рычага 24.

Таким образом, свободный конец

34 проволоки доходит до опорной поверхности 49 планки 48. Позиция после заправки проволоки характеризуется следующим взаимным положением ее обеих ветвей; свободный конец 34 проволоки и ее ведомая ветвь 35 лежат рядом в канале 33, причем ведо" мая ветвь 35 проходит сквозь паэ 50 планки 48, а его опорная поверхность 49 перекрывает оставшуюся часть канала 33, так как ширина паза 50 рассчитана по ширине для опорной проволоки; свободный конец 34 проволоки контактирует с опорной поверхностью 49 планки 48 и располагается в профильной прорези 27 опоры под er: режущей кромкой 46 и под рабочей поверхностью 43 рычага 24 захвата.

В положении заправки проволоки ее свободный конец 34 расположен над выемкой 30 опоры 19 захвата.

После завершения заправки по сигналу датчика заправки проволоки (не показан) срабатывает пневмоцилиндр

25. Шток его выдвигается, рычаг 24 проворачивается вокруг оси 14 и своей рабочей поверхностью 43 воздействует на свободный конец 34 проволоки. При этом свободный конец 34 проволоки загибается под углом 90 к оси вязальной шестерни 7 и размещается в выемке 30 опоры 19 захвата.

Зафиксированный таким образом загнутый конец 47 проволоки придерживается в этом положении в процессе последующей утяжки проволочной петли на иэделия.

При затягивании петли ведомая ветвь 35 проволоки последовательно выходит из паза 50 планки 48, посредством скоса 40 отодвигает направляющую 31, проворачивая ее вокруг оси 36, и выходит из канала 33. Освободившаяся от воздействия ведомой ветви 35 проволоки планка 48 проворачивается вокруг оси 51 до упора в регулируемый винт 52 ограничителя поворота и занимает исходное поло-.. жение. По окончании затяжки подается команда на перемещение штока пневмоцилиндра 12, который, проворачивая зубчатый сектор 11, вращает вязальную шестерню ?.

При вращении обеих ветвей проволоки вязальной шестерни 7 проворачивание загнутого конца 47 н выход его из-под рычага 24 захвата исключены, так как он расположен в выемке 30 опоры 19 захвата и ее профиль жестко фиксирует его положение, Вязальная шестерня 7 совершает определенное передачей число оборотов и останавливается в положении пазом вверх . При вращении вязальной шестерни 7 ана центральной частью 53 своего паза скручивает обе проволоки. Так как прорези 21 зубьев 17 н

16 поворотной вилки 13 рассчитаны по высоте на одну проволоку1 то участки проволок, лежащие в прорезях 10

2l, придерживаются ат вращения, при этом скрученные участки узла 55 проволок образуются в концевых частях

54 паза шестерни 7, После завершения вращения вяэаль- <5 ной шестерни 7 срабатывает пневмоцилиндр 15, который проворачивает вилку 13 вокруг оси 14. При перемещении вверх зубьев 16 и 17 ловарат— ной вилки 13 режущие элементы 44 и 2О

45, закрепленные на боковых поверхностях зубьев поворотной вилки 13, взаимодействуют соответственно с неподвижным йожом 18 и режущей кромкой 46 опоры 19 захвата. 25

Загнутый конец 47 проволоки, зафиксированный рычагом захвата в выемке 30 опоры, отрезается от крученого узла 55, а образованный на иэделии обвязочный проволочный пояс отделяет-ЗО ся от обвяэочнай проволоки.

Одновременно поворотная вилка 13 своими прорезями 21 выталкивает

ВидА

Фис. 2

t )3882 8 скрученный у ел 55 иэ паза вязальной шестерни 7, а направляющая 31 лад действием пружины 37 занимает исходное положение и вновь образует закрытый канал 33 для двух проволок.

Б конце поворота вилки 13 прорези

21 устанавливаются наклоненными к нижней поверхности абвязываемога предмета и под действием достигнутых сил натяжения в образованном обвязочнам проволочном поясе скрученный узел

55 прилегает к нему.

Обвязочный предмет перемещается в устройство под следующую обвязку.

Все исполнительные органы механизма

4 возвращаются в исходное положение., Таким образам, выполнение упора в виде укрепленной на захвате поворотной планки, в верхнем торце которой выполнен открытый вертикальный паз, установка на захвате регулируемага ограничителя поворота для взаимодействия с нижним концом планки н размещение .аси вращения планки параллельна оси вращения вязальной шестерни упрощает рабату и регулировку устройства, повышает надежность срабатывания упора, а следовательно, надежность фиксации положения свободного конца проволоки по петлеобразному направляющему элементу.

В результате повышается надежность работы устройства в целом.

1253882

l253882

1253882

Составитель В. Филинов

Редактор Н. йвидкая Техред И. Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4678/23 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

I33035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5

Цроивводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4