Устройство для обвязки изделий проволокой

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ, содержащее механизм скручивания концов, проволоки, включающий вязальную щестерню и захват с приводным поворотным рычагом, петлеобразующую проводку, образованную попарно соединенными направляющими элементами, один из элементов кадой пары выполнен подвижным и имеет профильную прорезь для проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе приводной поворотный рычаг захвата снабжен упорной планкой для взаимодействия с подвижным направляющим элементом проводки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на подвижном -направляющем элементе проводки выполнена радиальная по верхность для упорной планки. сл 1C о 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 65 В 13 28-..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3880924/23-13 (22) 09.04.85 (46) 07.10.86. Бюл. № 37 (71) Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) Ю. И. Буданов и Ю. В. Колесников (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965908, кл. В 65 В 13/28, 1982.

Авторское свидетельство СССР № !111947, кл. В 65 В 13/28, 1984.,.Я0„„1261843 A i (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ

ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ, содержащее механизм скручивания концов. проволоки, включающий вязальную шестерню и захват с приводным поворотным рычагом, петлеобразующую проводку, образованную попарно соединенными направляющими элементами, один из элементов кадой пары выполнен подвижным и имеет профильную прорезь для проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе приводной поворотный рычаг захвата снабжен упорной планкой для взаимодействия с подвижным направляющим элементом проводки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на подвижном направляющем элементе проводки выполнена радиальная по- а верхность для упорной планки.

1261843

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в транспорт«о-упаковочных линиях на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности для обвязки проволокой кип бумаги, целлюлозы, древесной массы, а также в других областях, где необходима обвязка предметов проволокой.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Запирающее устройство для элементов проводки, выполненное предлагаемым образом. устраняет возможность произвольного выхода из канала проводки участка проволочной петли в зоне перемещения обвязываемого изделия, что повышает надежность работы устройства в целом, уменьшает время вынужденных простоев и повыи. а ет и ро из водител ь ность.

На фиг. 1 изображено устройство для обвязки изделий проволокой, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б---Б на фиг. (исходное положение направляющих элементов проводки); на фиг. 4 — то же (положение элементов проводки во время утяжки проволочной петли); на фиг. 5 — — вид В на фиг. 2 (исходное положение рычага захвата после заправки проволоки, элементы проводки на показаны); на (риг. 6 — — то же, свободный конец проволоки зафиксирован рычагом захвата; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 8— вид 3 на фиг. 2 (исходное положение рычага захвата после заправки проволоки); на фиг. 9 — то же, свободный конец проволоки зафиксирован рычагом захвата; на фиг. 10 — разрез E — E на фиг. 2 (исходное положение рычага захвата и элементов проводки); на фиг. 11 — то же, рычаг захвата в рабочем положении, элементы проводки во время утяжки проволочной петли; на фиг. 12— разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 2 (поворотная вилка в исходном положении); на фиг. 13 — то же, поворотная вилка в положении выталкивания готового узла; на фиг. 14 — разрез

И вЂ” И на фиг. 2; на фиг. 15 — готовый скрученный узел.

Устройство для обвязки изделий проволокой содержит блок 1 подачи и утяжки проволоки, петлеобразующую направляющую проводку 2, закрепленную на стойке 3, а также механизм 4 скручивания концов обвязочной проволоки, установленный на станине 5 между нижними горизонтальными участками проводки 2. Все узлы устройства монтируются на общем основании 6.

Механизм 4 скручивания концов обвязочной проволоки содержит вязальную шестерню 7 с пазом, установленную в разъемном корпусе, состоящем из стенок 8 и 9, посредством разрезных подшипников IO, приводной зубчатый сектор 11, соединенный шарнирно с пневмоцилиндром 12, а также П-образную поворотную вилку 13, установленную на стенках 8 и 9 с возможностью вращения вокруг

Зо

35 оси 14. Поворотная Вилка 13 шарнирно соединена с приводным пневмоцилиндром 15.

Зубья 16 и 17 поворотной вилки размещены между неподвижным ножом 18 и вязальной шестерней 7 и вязальной шестерней и опорой 19 захвата соответственно.

Ось 14 поворотной вилки фиксируется от осевого смещения в корпусе штифтом 20.

В зубьях 16 и 17 поворотной вилки выполнены горизонтальные прорези 21 для проволоки, которые совместно с отверстием 22 неподвижного ножа 18 и пазом вязальной шестерни образуют единый канал.

Исходное положение поворотной вилки 13 регулируется положением опор 23.

Захват для свободного конца проволоки состоит из опоры 19, закрепленной на стенке 9 корпуса механизма, и приводного поворотного рычага 24, установленного на оси 14. Рычаг 24 захвата соединен шарнирно с пневмоцилиндром 25.

Опора 19 захвата имеет Г-образный выступ 26 с профильной прорезью 27 для одной проволоки. Прорезь 27 опоры захвата образует единый канал для проволоки с другими направляющими элементами механизма 4 (прорези 21 поворотной вилки, паз вязальной шестерни, отверстие 22 неподвижного ножа 18) .

Соответствующие боковые поверхности опоры 19 и рычага 24 захвата установлены между собой без зазора. Неподвижный нож 18 и опора 19 захвата жестко закреплены на корпусе посредством болтов 28 и штифтов 29. С целью повышения надежности фиксации проволоки захватом и исключения ее выхода из-под рычага захвата во время скручивания на боковой поверхности опоры 19 выполнена вертикальная выемка 30 для размещения в ней свободного конца проволоки.

Для повышения надежности заправки проволоки на той же боковой поверхности опоры установлена поворотная направляющая 31 в виде двуплечего рычага, один конец которого имеет профильную канавку и образует совместно с профильной прорезью

27 опоры захвата закрытый канал 32 для двух проволок: ее свободного конца и ведомой ветви обвязочного пояса. Направляющая 31 установлена на опоре 19 посредством оси 33 с возможностью вращения вокруг последней. Второй конец направляющей 31 соединен пружиной 34 с кронштейном 35, установленным на нижней горизонтальной поверхности опоры захвата. Опора

19 со стороны подачи проволоки имеет заходные фаски 36. Кронштейн 35 крепится к опоре 19 винтом 37.

Поворотный приводной рычаг 24 захвата имеет рабочую поверхность 38 Г-образной формы, поредством которой он воздействует на свободный конец проволоки. В исходном положении рычага захвата его по1261843 верхность 38 совместно с профильной канавкой поворотной направляющей 31 образует единый канал для проволоки, рассчитанный по ширине на размещение в нем ее свободного конца и ведомой ветви. На боковой поверхности зуба 16 поворотной вилки 13 закреплен режущий элемент 39, который при повороте вилки взаимодействует с режущей кромкой неподвижного ножа 18 и отделяет образованный обвязочный пояс от мотка обвязочной проволоки (не показан).

На боковой поверхности зуба 17 вилки

13 закреплен режущий элемент 40, который взаимодействует с режущей кромкой 41 Г-образного выступа 26 опоры 19 захвата и отрезает загнутый конец проволоки, зафиксированный рычагом захвата в выемке 30 опоры. Проводка 2 устройства состоит из попарно соединенных направляющих элементов 42 и 43. Направляющие элементы 42 жестко соединены между собой, крепятся жестко со стойкой 3 и представляют собой каркас проводки. Направляющие элементы 43 выполнены подвижными и имеют профильную прорезь 44 для проволоки.

Каждый подвижный направляющий элемент 43 соединен с соответствующим направляющим элементом 42 посредством центрирующих осей 45 и поджимается к нему пружинами 46. В исходном положении направляющие элементы 42 и 43 образуют закрытый канал 4? для проволоки 48. Подвижные направляющие элементы 43 установлены на осях 45 с зазором 49, что позволяет при утяжке проволочной петли образовывать щель 50 для выхода проволоки. На боковой поверхности поворотного рычага 24 захвата посредством болтов 51 жестко закреплена упорная планка 52, которая в исходном положении контактирует с направляющим элементом 43 и запирает его, исключая возможность образования щели для выхода проволочной петли. На подвижном элементе 43 проводки может быть выполнена радиальная поверхность 53 для контакта с упор ной планкой 52.

Устройство для обвязки работает следующим образом.

После подачи предмета в зону обвязки предлагаемого устройства осуществляется заправка проволоки для образования проволочной петли вокруг предмета. Позиция, в которой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: паз вязальной шестерни 7 расположен горизонтально; зубья 16 и 17 поворотной вилки 13 под действием пневмоцилиндра 15 лежат на опорах 23; при этом прорези

21 поворотной вилки 13 образуют единый канал для проволоки совместно с отверстием

22 неподвижного ножа 18, пазом вязальной шестерни 7, каналом 32; приводной рычаг 24 захвата под действием пневмоцилиндра 25 занимает такое положение, при кото5 о

55 ром его рабочая поверхность 38 совпадает с профильной прорезью 27 опоры 19 захвата; упорная планка 52 по радиальной поверхности 53 контактирует с подвижным направляющим элементом 43 и образует между элементами 42 и 43 жесткую связь.

Свободный конец проволоки при заправке проходит через канал скручива1ощего механизма 4 в проводку 2 и, образовав петлю, вновь входит в канал механизма 4.

Свободный конец проволоки доходит до упора (не показан), после чего по сигналу датчика заправки проволоки (не показан) срабатывает пневмоцилиндр 25. Шток пневмоцилиндра 25 выдвигается, рычаг 24 проворачивается вокруг оси 14 и своей рабочей поверхностью 38 воздействует на свободный конец проволоки. При этом свободный конец проволоки загибается под углом 90 к оси вязальной шестерни и размещается в выемке 30 опоры 19 захвата.

Зафиксированный таким образом загнутый конец проволоки придерживается в этом положении в процессе последующей утяжки проволочной петли на изделии. Одновременно с осуществлением поворота рычага 24 захвата в рабочее положение упорная планка 52 также по радиусу перемещается вниз и выходит из контакта с подвижным направляющим элементом 43.

При затягивании петли проволока 48 отодвигает освобожденную от упорной планки 52 подвижный направляющий элемент

43 и выходит в образовавшуюся щель 50.

По окончании затяжки подается команда на перемещение штока пневмоцилиндра 12, который посредством зубчатого сектора 11 вращает вязальную шестерню 7. Вязальная шестерня совершает определенное передачей число оборотов и останавливается в положении пазом вверх. После завершения вращения шестерни срабатывает пневмоцилиндр

15, который проворачивает вилку 13 вокруг оси 14. При перемещении вверх зубьев 16 и 17 поворотной вилки режущие элементы

39 и 40, закрепленные на боковых поверхностях зубьев, взаимодействуют соответственно с неподвижным ножом 18 и режущей кромкой 41 опоры 19 захвата. Загнутый конец проволоки отрезается от скрученного узла, а образованный на изделии обвязочный проволочный пояс отделяется от мотка обвязочной проволоки.

Одновременно поворотная вилка 13 своими прорезями 2! выталкивает готовый скрученный узел из паза вязальной шестерни. В конце поворота вилки 13 прорези 21 устанавливаются наклоненными к нижней поверхности обвязываемого предмета и под действием достигнутых сил натяжения в образованном проволочном поясе скрученный узел прилегает к нему. Обвязанный предмет перемещается в устройстве под следующую обвязку. Все исполнительные органы механизма 4 возвращаются в исход1261843

gus 2 б- б ное положение. При этом шток пневмоцилиндра 25 втягивается, рычаг 24 захвата проворачивается вокруг оси 14 и возвращается в исходное положение. Одновременно упорная планка 52 поднимается по радиусу вверх, взаимодействует посредством радиальной поверхности 53 с подвижным направляющим элементом 43 и жестко запирает его.

Затем цикл обвязки повторяется.

126!843 бид 8 диод

/- Г иг. 7

126!843

l261843 и-и

Составитель В. Филинов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 5269/14 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4