Способ последовательной штамповки тонколистового рулонного материала
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„125 5
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.! ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01НРЫТИЙ (21) 3852628/25-27 (22) 04.02.85 (46) 23.09.86. Бюл . Р 35 (72) А.Н.Грецов и В.К.Ермолаев (53) 621.961.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 1050852, кл . В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 07.07.82 (54)(57) 1. СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ .ТОНКОЛИСТОВОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, состоящий в том, что переq осуществлением штамповочных операций, образуют одну, по меньшей мере, компенсационную петлю, и из нее подают рулонный материал, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, перед осуществлением штамповочных операций пробивают техно— логические отверстия для фиксации рулонного материала, подают матери- алы на величину на 0,3-0,5 диаметра технологического отверстия превышающую шаг подачи, а длину материала, образующего компенсационную петлю, выбирают в пределах 20-30 шагов подачи. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что перед полученной петлей образуют дополнительную компенсационную петлю, после чего проводят дополнительные штамповочные операции. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что осуществлением дополнительных штамповочных операций пробивают дополнительно тех нологические отверстия и по ним проводят фиксацию при осуществлении дополнительных штамповочных операций. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей из листового материала. Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей. На фиг. 1 изображена линия прессов для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — последовательность технологических переходов, выполняемых после образования компенсационной петли, на фиг. 3— то же, после образования дополнительной компенсационной петли. Способ осуществляется следующим образом. Рулонный материал 3 от рулонницы 2 подается к прессам 3 и 4 с образованием перед каждым из них со ответственно компенсационных петель 5 и 6, На прессе 3 пробиваются для фиксации технологические отверстия 7, а на прессе 4 — технологические отверстия 8. При подаче материала i на прессе 4 величина подачи увеличивается на 0,3-0 5 диаметра отверстия по сравнению с шагом подачи Т, а длина материала, образующего компенсационную петлю 6, выбирается в пределах 20-30 Т, что позволяет по258568 2 высить точность фиксации на прессе 4 (а значит, и качество деталей), так как увеличение подачи компенсирует величину сползания материала при разведении валков 9 в момент штамповки и фиксации по шагу, а выбор длины петли обеспечивает сползание материала именно на величину, превышающую шаг подачи. Т.е. после подачи материала и разведения валков 9 материал сползает в,сторону петли 6 на величину от 0,3 до 0,5 диаметра отверстия 8, ловители (не показаны) точно входят в укаэанные 15 отверстия беэ смятия материала. Фиксация материала на каждом прессе по своим вновь пробиваемым на этом прессе технологическим отверстиям осуществляется с большей точностью, так как отверстия, по которым фиксация уже производилась на предыдущем прессе, искажаются от контакта с ловителями и при фиксации по ним на другом прессе, точность еще больше искажается. Использование изобретения позволит повысить качество изготавливаемых деталей за счет повышения ЗО точности фиксации. 1258568 Составитель В.Дорожкин Редактор О.Бугир Техред A.Кравчук Корректор И.Эрдейи Заказ 5064/12 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35» Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,-r. Ужгород, ул. Проектная, 4
