Устройство для очистки поверхности металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для очистки поверхности металлических порошков от оксидных пленок и шлаковых включений путем последовательного разделения исходного и очищенного порошка. Цель изобретения - повышение качества порошковых изделий, производительности и ffffy степени очистки поверхности частиц порошка. Очищаемый материал из бункера 1 ссыпается в нижнюю часть первой оси загрузочного бункера секции и через питающий канал 10 заполняет нижнюю часть разгонной трубы 6. При включении быстродействующего электромагнитного клапана 8 сжатый газ из пневмомагистрали 7 поступазт в разгонную трубу этой секции. Порция очищаемого материала под действием перепада давлений на ее верхнем и нижнем уровнях ускоряется в разгонной трубе.. При ударе материала об отбойную плиту 4 этой секции происходит истирание поверхности частиц. Разрушенные окисные пленки и шлаковые включения в виде тонкодисперсной пыли отделяются с помощью воздущно-лабиринтного сепаратора от очн- , щаемого материала и удаляются из устройства током отработанного газа. 1 ил. , 1 табл. I- Plf/ttffffy (eff. f- ffffffffSffaff ю Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯПАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЧУБЛИН

А1

„,SU,» 25 612

,1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;- / С/ р

/* ри ююру

«Жищвк лщы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .3898219/22-02 (22) 22.05 ° 85 (46) 23.09.86.Бюл. У 35 (72) А.П.Васильев, В.ФЛеркулов, В.Н.Пачин, Л.С.Баев, Н.К.Танков и В.Д,Дашевский (53) 621.762.3(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Р 457486, кл. В 02 С 19/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 884735, кл. В 02 С 19/00, 1978. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХ„ НОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для очистки поверхности металлических порошков от оксидных пленок и шлаковых включений путем последовательного разделения исходного и очищенного порошка. Цель изобретения — повышение качества порошковых изделий, производительности и (50 4 В 22F 1 00 В 02 С 19/06

/ р Рр». степени очистки поверхности частиц порошка. Очищаемый материал из бункера 1 ссыпается в нижнкяо часть первой оси загрузочного бункера секции и через питающий канал 10 заполняет нижнюю часть разгонной трубы 6. При включении быстродействующего электромагнитного клапана 8 сжатый ras из пневмомагистрали 7 поступает в разгонную трубу этой секции. Порция очищаемого материала под действием перепада давлений на ее верхнем и нижнем уровнях ускоряется в разгонной трубе. При ударе материала об отбойную плиту 4 этой секции происходит истирание поверхности частиц.

Разрушенные окисные пленки и шлаковые включения в виде тонкодисперсной пыли отделяются с помощью воздушно-лабиринтного сепаратора от очищаемого материала и удаляются из устройства током отработанного газа.

1 ил., 1 табл.

58612 2 словленного их высокой концентрацией, происходит истирание поверхности частиц.в

Разрушенные окисные пленки и пла5 ковые включения з. виде тонкодисперсной пыли отделяются с помощью воз.душно-лабиритного сепаратора от очищаемого материала и удаляются из устройства током отработанного газа.

Очищаемый материал под действием силы тяжести возвращается в нижнюю часть помольной камеры, где образует верхний слой над неочищенным материалом и пересылается в последующую секции. Во второй и последующих секциях происходит процесс, аналогичный описанному. Прошедший необходимое количество стадий очистки материал поступает в последнюю секцию, из которой выводится через последнюю разгонную трубу 11, Регулированием темпа отбора очищаемого порошка иэ ,последней секции достигается заданная степень очистки поверхности материала.

Использование предлагаемого устройства для очистки поверхности металлических порошков от окнсных пленок и шлаковых включений позволяет

З0;,.значительно повысить производительность и степень очистки материалов, что существенно улучшает лрочноетные характеристики изделий, получаемых методом порошковой металлургии.

35 П р и м р, В известном и предлагаемом устройствах обработали порошок быстрорежущей стали Р6И5Ф3, который затем загружали в металлические контейнеры ф 95 мм, длиной

40 500 мм и после нагрева до 1150 С прессовали на прессе с осевым усилием 2000 тс на прутки Ф 30 мм. Из прутков изготавливали образцы для испытания на изгиб и вырезали резцы

45 для проведения стойкостных испытаний. Результаты проведенных сравнительных испытаний представлены в таблице.!

Изобретение относится к порошко» вой металлургии и может быть использовано для очистки поверхности металлических порошков от оксидных пленок и шлаковых включений.

Цель изобретения + повышение качества порошковых изделий, производительности и степени очистки поверхности металлических порошков.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, соединенного загрузочным патрубком 2 с помольной камерой 3, отбойной плиты 4, перегородок 5 воздушно-лабиритного сепаратора, разгонных труб б, верхние концы которых входят в помольную камеру, а нижние соединены с пневмомагистралью

7 быстродействующими электромагнитными клапанами 8. Помольная камера 3 разделена на секции перегородками 9 со щелевыми отверстиями. Нижние части секции соединены литающнми каналами 10 с нижними частями разгонных труб 6. Песледняя разгонная труба 11 соединена с разгрузочным патрубком

12.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый материал из бункера 1 ссыпается в нижнюю часть первой от загрузочного бункера секции и под действием собственной массы через питающий канал 10 заполняет нижнюю часть разгоиной трубы 6, образуя порцию определенного объема. При включении быстродействующего электромагнитного клапана 8 сжатый газ из пневмомагистрали 7 поступает в раэгонную трубу этой секции.

Порция очищаемого материала под действием перепада давлений на ее верхнем и нижнем уровнях ускоряется в разгонной трубе. При ударе материала об отбойную плиту 4 этой секции в результате интенсивного силового взаимодействия между частицами, обуПроизводительность Содержание кис- Предел проч" очисткн порошка, лорода в порошке ности на нэт/ч после очистки, гиб,кгс/мм

1 мас. Ж

Стойкость резцов,X

Устройство для очистки порошков

Известное

0,25

341,4

392, 4

0,018

0,011

100

0,45

Предлагаемое

120

Техред, Л. Сердюкова Корректор И. Шароши

Редактор А.Сабо

Заказ 5068/14 .Тираж 757 Подписное

ВИКРИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое-предприятие,r.Óæãoðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4 з 12586

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства в производство составляет 259,2 тыс.руб.

Формула изобретения

Устройство для очистки поверхности металлических порайсов, содержащее загрузочный бункер с загрузочным патрубком, помольную камеру, отбой.ную плиту, воздушно-лабиритный сена!

2 4 ратор, разгонные трубы, о т л ич а ю.-щ е е с я тем, что, с целью повышения качества порошковых изделий, производительности и степени очистки поверхности металлических порошков, цокольная камера разделена на секции перегородками со щелевыми отверстиями, расположенными по линии естественного откоса материала B направлении от загрузочного патрубка к последней раэгонной трубе, которая соединена с разгрузочным патрубком.