Сталкиватель обрезков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для участков .резки листовых прокатных станов. Цель изобретения - упрощение конструкции, а также обеспечение расположения штанг по обе стороны центра масс обрезка и предотвращение тем самым его разворота при сталкивании. Задняя хромка обрезка имеет, как правило, неправильную геометрическую форму (язык). При сталкивании такого обрезка упорами , не имеющими независимого перемещения , к обрезку подходит один из упоров и начинает его разворачивать до соприкосновения с другим упором, при этом возможно заклинивание обi (Л w 22

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .3915565/22-02 (22) 26.06.85 (46) 30.09.86. Бюл. 11 36 (7l) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А.И.Целикова .(72) Л.П.И1ербаков, И.М.Калетин, В.Е.Кутузов и О.В.Горелов (53) 621.771.2.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 136295, кл. В 21 В 39/14, 1960.

Целиков А.И. и Смирнов В.В. Прокатные станы. И.: Металлургиздат, 1958, с. 370, рис. 437.

Патент Японии 11 56-42406, кл. В 21 В 39/ОО, опублик. 1981.

„„Я0„„126005 (51)4 В 21 В 39/34, В 23 D 33/00 (54) СТАЛКИВАТЕЛЬ ОБРЕЗКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для участков .резки листовых прокатных станов. Цель изобретения — упрощение конструкции, а также обеспечение расположения штанг по обе стороны центра масс обрезка и предотвращение тем самым его разворота при сталкивании. Задняя кромка обрезка имеет, как правило, неправильную геометрическую форму (" язык" ).

При сталкивании такого обрезка упорами, не имеющими независимого перемещения, к обрезку подходит один иэ а упоров и начинает его разворачивать до соприкосновения с другим упором, при этом возможно заклннивание о0резка между бортами рольганга или в станине ножниц. Сталкиватель содержит тележку 1 с приводом 19 ее перемещения, две штанги 6, перемещающиеся s направляющих, на концах штанг шарнирно установлены упоры 7. Штанги 6 смонтированы на каретке 5, установленной с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения тележки 1, а задние концы штанг 6 шатунами шарнирно соединены с балансирным рычагом, который смонтирован в нолзуне на валу, при этом между полэуном и кареткой 5 установлена пружина, а на валу

1260054 укреплен зубчатый сектор !6, взаимо— действующий с неподнижной рейкой 17.

За счет того, что балансирный рычаг, перемещаясь совместно с ползуном, сжимает пружину и закрепленный на валу балансира зубчатый сектор входит в зацепление с неподвижной рейкой, балансир и упоры будут зафиксированы и обрезок будет иметь только поступательное движение, благодаря чему отпадает необходимость в индивидуальном приводе для каждого упора и в электродатчиках, установленных также на каждом упоре у прототипа. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, в частности, к оборудованию для участков резки листов после прокатки. о

Цель изобретения — упрощение конструкции, а также обеспечение расположения штанг по обе стороны центра масс обрезка и предотвращение тем ° самым его разворота при сталкивании. . На фиг.l изображен сталкиватель обрезков, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-.А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел

1 на фиг.2; на фиг.5-7 — схема работы сталкивателя.

Устройство (фиг.1 - 4) содержит тележку 1, перемещающуюся на катках

2 по рельсам 3. На тележке 1 на роликах 4 установлена каретка 5 со штангами 6. На передних концах штанг 6 . смонтированы упоры 7 на осях 8. Штанги 6 перемещаются в направляющих 9.

Задние концы штанг шатунами. 10 шарнирно связаны с балансирами рычагом 11, установленным в ползуне 12 на валу 13. Полэун 12 перемещается в направляющих 14, закрепленных в корпусе каретки 5. Между ползуном.l2 и торцом направляющих 14 размещена пружина 15 ° На конце вала 13 неподвижно закреплен зубчатый сектор 16, а на корпусе каретки 5 — рейка 17.

Каретка 5 перемещается в раме тепежки 1 при помощи пневмоцилиндра 18.

Привод тележки состоит из электродвигателя 19, редуктора 20, на тихоходном валу которого укреплена шестерня 21, находящаяся в зацеплении с

5 рейкой 22, закрепленной на тележке

Перед сталкивателем расположен обрезок 23.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 19 тихоходный вал редуктора 20 приводит во вращение реечную шестерню 21, которая перемещает рейку 22 с тележкой 1.

Тележка 1 с кареткой 5 перемещается по направлению к обрезку 23, имеющему кромку неправильной геометрической формы.

Один иэ упоров 7 (фиг.5) упирает-ся в кромку обрезка 23. Поскольку усилие для перемещения штанги 6 с упором 7 в направляющих 9 значительно меньше усилия необходимого для перемещения обрезка 23, штанга 6 начина25 ет перемещаться н направляющих 9 и через шатун 10 поворачивает балансирный рычаг 11 и выдвигаетдругой упор 7 до соприкосновения с кромкой обрезка 23 (фиг.б).

Усилие для сжатия пружины 15 больше усилия, необходимого для перемещения штанг 6 с упорами 7, но меньше, чем усилие, необходимое для ;.еремещения обрезка 23. В результате

35 этого после соприкосновения с кромФормула з 1 2600 кой обрезка 23 обоих упоров 7 первоначально будет перемещаться полэун 12, сжимая пружину 15, при этом зубчатый сектор 16 входит в зацеп-. ление .с рейкой 17 и фиксирует балан. сир 11 от проворота (фиг.7).

При дальнейшем перемещении тележки 1 обрезок 23 перемещается поступательно. Центр тяжести обрезка 23 10 смещен относительно оси балансира 11, но поскольку балансир 11 с упорами

7 зафиксирован от перемещения, обрезок может перемещаться только поступательно. Перемещением каретки 5 15 упора 7 всегда могут быть установлены по обе стороны центра масс обрезка. Это предотвращает его разворот при сталкивании.

20 из обре тения

l. Сталкиватель обрезков преимущественно листового проката, содержащий тележку с приводом ее перемеще- 25 ния, две параллельные штанги, смонтированные на тележке в направляющих, с шарнирно установленными на их передних концах упорами, механизм cor54 4 ласованного прижатня упоров к кромке обрезка и средства для фиксации штанг относительно тележки в этом положении, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм согласованного.прижатия упоров к кромке обрезка выполнен в виде горизонтального балансирного рычага, концы которого через шатуны шарнирно связаны с задними концами штанг, а средства для фиксации штанг относительно тележки выполиейы в виде подпружиненного ползуна, в котором установлен опорный шарнир рычага, снабженный зубчатым сектором для взаимодействия при нагруженной пружине полэуна с предусмотренной неподвижной рейкой.

2. Сталкиватель по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, .с целью обеспечения расположения штанг по обе стороны центра масс обрезка и предотвращения тем самым его разворота при сталкивании он снабжен установленной на тележке с возможностью поперечного перемещения кареткой, а штанги, механизм прижатня упоров. и средства для фиксации штанг смон ировайы на каретке.

А-A

1260054

1260054

Составитель Б. Бейнфест

Редактор Н. Слободяник Техред М..Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5159/5 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4