Форма для прессования стеклянных изделий

 

1. ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ, -содержащая корпус по крайней мере с двуйя отверстиями для подвода хладагента и установленную в нем с зазором разнотолщинную вставку, отличающаяс я тем, что, с целью повьшения качества тонкостенных изделий, внутренняя поверхность вставки покрыта слоем тугоплавкого материала с температуропроводностью 22 - 8010м/ч, толщиной 0,004-0,5 мм, а отношение толщины стенки вставки у ее основания к толщине в ее верхней части равно 2-4. 2. Форма по п. 1, отличаю .щ а я с я тем, что тугоплавкий слой вставки вьшолнен из нитридной керамиI ки, карбида кремния, силицидов вольфрама или хрома. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (бц 4 С 03 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 3906478/29-33 (22) 18.04.85 (46) 07.10.86. Бюл. Ф 37 (72) В.И. Самсонов, И.А. Горбань, А.А. Андреев и А.М. Немков (53) 666.3.022(088.8) (56) Патент ФРГ 11 2224019, кл. С 03 В 11/12, опублик. 1973.

Патент США У 2988851, кл. 65-356, опублик. 1962. (54) (57) 1. ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ, -содержащая корпус по крайней мере с двумя отверстиями для подвода хладагента и установленную в нем с зазором разнотол„„SU„„1261919 А1 щинную вставку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повьапения качества тонкостенных изделий, внутренняя поверхность вставки покрыта слоем тугоплавкого материала с температуропроводностью 22 — 80 10 м /ч, толщиной 0,004 - 0 5 мм, а отношение толщины стенки вставки у ее основания к толщине в ее верхней части равно 2 — 4.

2. Форма по и. 1, отличающ а я с я тем, что тугоплавкий слой вставки выполнен из нитридной керамики, карбида кремния, силицидов воль- щ

C фрама или хрома.

1241919

Изобретение относится к устройствам для выработки изделий из термопластичного материала и мажет быть использовано в стекольной проиьппленности. 5

При производстве изделий для авиационной светосигнальной техники основной задачей является получение тонкостенных высококачественных светофильтров, что позволит снизить их весовые характеристики, повысить светопропускание и, соответственно, увеличить дальность видимости сигнала.

Цель изобретения — повьппение ка- l5 чества тонкостенных изделий.

На чертеже изображена форма для прессования стеклянных иэделий, общий вид.

Форма состоит иэ пуансона 1, коль- 20 ца 2, корпуса 3 с отверстиями 4, который имеет вставку 5 с нанесенным на ее внутреннюю поверхность тугоплавким слоем 6. Между вставкой и корпусом имеется зазор ?. Вставка крепит- 25 ся к корпусу при помощи болта 8 и вы— полнена раэнотолщинной по высоте, причем отношение толщины стенки вставки у ее основания к толщине в ее верхней части равно 2-4, а ее 30 внутренняя поверхность покрыта слоем тугоплавкого материала толщиной 0,004; 0,5 мм. Вставка выполнена из материа ла с температуропроводностью а =2235 — 80 10 м /ч. В качестве тугоплав — кого материала используют нитридную керамику, карбид кремния, силициды вольфрама или хрома. Исполнение вставки с изменяющейся толщиной, а именно при отношении по ее высоте

2-4, делает возможным создание изотермических условий для прессуемого изделия, т.е. рабочая поверхность rro своей высоте имеет практически одинаковую температуру в процессе формова- 5 ния изделия. Это, в свою очередь, позволяет формовать изделия с тонкой стенкой, а также значительно снизить брак иэделий по кованности, складкам.

Минимальный размер толщины стенки вставки в ее верхней части определяется условиями сохранения,ее геометрии (отсутствием деформаций) в процессе пресс-формования и зависит от используемого материала, а также условий формования (температуры, удельного давления на единицу рабочей поверхности). В предлагаемом устройстве данный размер составляет 3-4 мм.

Максимальный размер стенки лимитируется условиями теплоотвода и должен быть таким, чтобы количество тепла, отводимое через сечение стенки, способствовало определенному снижению температуры в этой области. Такая толщина вставки в предлагаемом устройстве составляет 8-1? мм.

Исполнение вставки из материала с низкой температуропроводностью а

22-80 10 м -/ч существенно снижает теплоотвод от поданной в форму порции стекла, что позволяет проводить формообразование изделия при высоких температурах расплава стекла. Это также способствует получению тонкостенных изделий с огненно-полированной поверхностью.

Нанесение на рабочую поверхность вставки тугоплавкого материала, например нитридной керамики, карбида кремния, силицидов вольфрама или хрома, защищает эту поверхность от агрессивного воздействия стекломассы и теплового удара, делает поверхность окалиностойкой, а также значительно повышает температуру прилипания стекла к материалу вставки. Это позволяет поднять температуру выработки стекла, т.е. проводить высокотемпературное формование изделий, что также способствует получению тонкостенных изделий и улучшению их качества, в частности, по светопропусканию.

Нижный предел толщины тугоплавкого слоя (0,004 мм) на поверхности вставки обусловлен быстрым его истиранием и обнажением материала вставки, верхний предел (0,5 мм) — появлением недопустимой трещиноватости на покрытии во время эксплуатации формы.

Исполнение корпуса формы с двумя или более отверстиями и наличие зазора между вставкой и корпусом позволяют оперативно регулировать температуру вставки за счет подачи при необходимости через отверстия в за зор хладагента, например воздуха, воды, или заполнения его теплоизоляционным материалом, например асбестом, что способствует получению качественных тонкостенных стеклоизделий.

Использование изобретения позволит производить высокотемПературную выработку тугоплавких, коротких"

I стекол и получать тонкостенные изделия иэ стекла, в частности светофильтры для авиа ионной техники. Это

1261919

Составитель В. Юдина

Техред Д.Олейник

Редактор В. Петраш

Корректор Л. Патай

Заказ 5296/18

Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 позволит снизить вес изделий на 25507, повысить их светопропускание на 10-30Х, что существенно увеличит дальность видимости сигнала и, соответственно, создаст более безопасные условия полета. Кроме того, данная форма позволит увеличить выход годных изделий по таким показателям, как светопропускание, складки, окалина, вмятины, геометрические размеры, кованность и др. в 1,5-3 раза, снизить себестоимость изделий за счет экономии стекломассы и снижения металлоемкости формы.