Устройство для охлаждения стеклоформующего инструмента

 

рц664936

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕНЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.78 (21) 2570465/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (51) М. Кл.

С ОЗВ 11/12

Государственный комитет (53) УДК 666.1.032.55 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

Л. Ф. Невидицын, В. Л. Миронов, Е. Н. Шевчук и В. Д. Стамбровский

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

СТЕКЛОФОРМУ1ОЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к устройствам для охлаждения стеклоформующего инструмента и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для охлаждения стеклоформующего инструмента путем обдува сжатым воздухом (i J

Недостатком такого устройства является низкая эффективность теплоотбора и, следовательно, производительность стеклоформующей машины. Кроме того, теплоо бор при обдуве воздухом неравномерен по поверхности формы, что служит причиной повышенного процента брака формуемых изделий.

Известно устройство для охлаждения стеклоформующего инстру мента, включающее корпус, в котором вертикально установлены с перегородками в полости тепловые трубы, имеющие полую камеру с капиллярной структурой, содержащей теплопередающую среду, трубы снаружи обдуваются холодным воздухом (2).

Однако эффективность охлаждения в данном устройстве не удовлетворяет требованиям современных высокопроизводительных формующих автоматов; поскольку тепловой поток, отводимый замкнутой теплопередающей системой, существенно уменьшается из-за-:передачи тепла теплопроводностью и излучением из зоны испарения теплопередающей среды в зону конденсации.

5 Эти составляющие теплового потока, вопервых, значительно ухудшают изотермичность формы, в частности, в режимах запуска тепловой трубы и в периоды изменения тепловой нагрузки от минимальной до мак10 симальной; во-вторых, они увеличивают инерционность системы в упомянутых переходных режимах работы, резко снижая возможность точного регулирования температуры формы.

15 Цель изобретения — интенсификация охлажденияя.

Указанная цель достигается тем, что устройство для охлаждения стеклоформующего инструмента, содержащее корпус, в ко20 тором вертикально установлены тепловые трубы с внутренними перегородками, облицованные слоем пористого материала и заполненные теплоносителем, снабжен расположенными в торцовых стенках труб про25 кладками из теплоизоляционного материала, а каждая перегородка выполнена из проницаемого для теплоносителя материала, причем прокладки и перегородки расположены по оси трубы.

664936

z г

ОНуУ

Составитель В. Юдина

Texpeд Л. Камьппникова

Корректор А. Степанова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1041/9 Изд. № 367 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

На чертеже схематичсски изображено предлагаемое устройстго для охлаждения стеклоформующего инструмента.

В корпусе 1 стеклоформующего инструмента, например формы, выполнено отверстие, в которое вмонтирована тепловая труба 2. Внутренняя поверхность стенок тепловой трубы 2 покрыта пористым материалом

3. Полость трубы 2 заполнена веществом, испаряющимся при определенной температуре, например органическим теплоносителем. Часть тепловой трубы 2, соприкасающаяся с горячими стенками корпуса 1, образует зону 4 испарения теплоносителя, а часть трубы, соприкасающаяся с холодными стенками корпуса 1 формы, образует зону 5 конденсации паров теплоносителя.

В стенках трубы 2 между зонами 4 и 5 установлены прокладки 6, выполненные из теплоизолирующего материала. Во внутреннем пространстве тепловой трубы 2 между зонами 4 и 5 испарения и конденсации соответственно установлены перегородки 7 из материала, проницаемого для паров вещества, заполняющего тепловую трубу 2.

Работает устройство следующим образом.

Тепловой поток от формуемой стекломассы передается через стенку корпуса 1 к зоне 4 испарения тепловой трубы 2. Под действием теплового потока вещество, заполняющее пористый материал 3, испаряется, отбирая тепло. Пары вещества заполняют внутреннее пространство тепловой трубы 2, проходят в зону 5 конденсации, конденсируются, и конденсат по пористому материалу 3 снова подается в зону 4 испарения.

Тепловой поток, выделяемый при конденса4 ции паров, отводится посредством обдува поверхности формы сжатым воздухом. Il1 окладк,. 6 отсекают кондуктивпый тепловой поток между зонами 4 и 5. Перегородки 7

5 отсекают лучистый тепловой поток между зонами 4 и 5 испарения и конденсации соответственно. Последнее позволяет увеличить разность температур между этими зонами, а следовательно, и интенсивность

10 процессов испарения и конденсации теплоносителя, что приводит к увеличению теплового потока, отводимого от формуемой стекломассы.

Внедрение предлагаемого изобретения в

15 промышленность позволит получить экономический эффект около 300 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения стеклофор20 мующего инструмента, содержащее корпус, в котором вертикально установлены тепловые трубы с внутренними перегородками, облицованные слоем пористого материала и заполненные теплоносителем, о т л и ч а ю25 щс ес я тем, что, с целью интенсификации охлаждения, оно снабжено расположенными в торцовых стенках труб прокладками из теплоизоляционного материала, а каждая перегородка выполнена из проницае30 мого для теплоносителя материала, причем прокладки и перегородки расположены по оси трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Павлушкин Н. М. «Стекло», справочник, N,, Машгиз, 1973, с, 380.

2. Патент ФРГ № 1913579, кл. 32а 11/12, опублик. 1972.