Установка для сушки и грануляции биомасс,полученных дрожжеванием,и белков

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ БИОМАСС, ПОЛУЧЕННЫХ ДРОЖЖЕВАНИЕМ, И БЕЛКОВ, включающая приемник, сушилку кипящего слоя с газораспределительной, средней и верхней секциями, с установленными в ней конической газораспределительной рещеткой с увеличивающимися к периферии отверстиями , нагнетательной форсункой для подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранулята и ЩЛЮЗОБЫМ затвором , аппарат с пневдоожиженным слоем с приспособлением для подачи гранулята и элементами для дросселирования потока воздуха , подогреватель воздуха, теплообменник, вентилятор и насосы, отличающаяся тем, что перед сущилкой установлены приемник и насос-дозатор, причем газораспределительная секция сушилки соединена с теплообменником , вентилятором и подогревателем воздуха через дросселирующий элемент , с аппаратом с псевдоожиженным слоем через шлюзовой затвор, а верхняя секция имеет патрубок, соединяющий ее поS средством трубопровода с вентилятором и мокрым пылеуловителем, который соединен (Л трубопроводами с подогревателем воздуха, насосом и приемником. IN5 О5 N3 tsS to СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 140005 DD (21) 7770900/28-13 (22) 31.10.79 (31) W P В01 J/209409 (32) 30.11.78 (33) DD (46) 07.10.86. Бюл. № 37 (71) ФЕБ Швермашиненбаукомбинат

«Эрнст Тэлман» (DD) (72) Бергман Хорст, Грюнцель йюрген, Мерль Лотар, Заксе оахим,Кюнне ХансЛоахим, Миттельштрас Манфред и Эльспас

Рольф (DD). (53) 664.8.047 (088.8) (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И

ГРАНУЛЯЦИИ БИОМАСС, ПОЛУЧЕННЫХ ДРОЖЖЕВАНИЕМ, И БЕЛКОВ, включающая приемник, сушилку кипящего слоя с газораспределительной, средней и верхней секциями, с установленными в ней конической газораспределительной решеткой

„„SU„„1262229 (511 4 F 26 В 3 12, 1? 10, В 01 J 2 00, 2 16 с увеличивающимися к периферии отверстиями, нагнетательной форсункой для подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранулята и шлюзовым затвором, аппарат с пневдоожиженным слоем с приспособлением для подачи гранулята и элементами для дросселирования потока воздуха, подогреватель воздуха, теплообменник, вентилятор и насосы, отличающаяся тем, что перед сушилкой установлены приемник и насос-дозатор, причем газораспределительная секция сушилки соединена с теплообменником, вентилятором и подогревателем воздуха через дросселирующий элемент, с аппаратом с псевдоожиженным слоем через шлюзовой затвор, а верхняя секция имеет патрубок, соединяющий ее посредством трубопровода с вентилятором и мокрым пылеуловителем, который соединен трубопроводами с подогревателем воздуха, насосом и приемником.

1262229

2. Установка по п. 1, отличаии аяся тем, что секции сушилки имеют разные диаметры, при этом отношение диаметра газораспределительной секции к диаметру средней секции составляет 1,75, а соотношение диаметра средней секции и диаметра патрубка узла отвода гранулята — 2:15, конец трубопровода с нагнетательной форсункой для подачи суспензии расположен над нижней кромкой газораспределительной решетки, а высота между верхней кромкой газораспределительной решетки и цилиндрическим концом средней секции равна

800 мм, причем выходной конец стредней

Изобретение касается установки для одновременной сушки и грануляции биомасс, полученных дрожжеванием, и белков, предназначенных для дальнейшего использования в комбикормовой и пищевой промыш- 5 лен ности.

Характеризуя известные установки, необходимо исходить из проблематики, связанной с одновременной сушкой и грануляцией чувствительных к тепловой обработке растворов и суспензий.

Известны установки, в которых производится сушка высокочувствительных растворов или супензий, однако без грануляции, или же с грануляцией в последующем агрегате, или с грануляцией и сушкой, связанной сбольшими затратами и ухудшением качества продукта.

Известна установка для сушки и грануляции биомасс, полученных дрожжеванисм. и белков, включающая приемник, сушилку кипящего слоя с газораспределительной, средней и верхней секциями, с установленными в ней конической газораспределительной решеткой с увеличивающимися к периферии отверстиями, нагнетательной форсункой для подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранулята и шлюзовым затвором, аппарат с псевдоожиженным слоем с приспособлением для подачи гранулята и элементами для дросселирования потока воздуха, подогреватель воздуха, теплообменник, вентилятор и насосы (В. Шнелл «Трокнунгстехник»., VDJi — -7—

109, 1967, № 29 — октябрь/11j ..

Грануляторы с кипящим слоем и распылением продукта, предназначенные для сушки и грануляции порошка и инстантпродуктов, могут применяться для одновременной сушки и грануляции, однако они не могут быть использованы для обработки растворов и суспензий, так как нельзя секции имеет форму усеченного конуса, переходящего в верхнюю секцию, а соотношение диаметра верхней секции к диаметру средней секции больше 1,5, угол наклона между газораспределительной решеткой и горизонтальной плоскостью и(1/10 Н„ а диаметр трубопровода нагнетательной форсунки для подачи суспензии выбирается из зависимости D (D! — б,мм, где Нь мм расстояние между нижней кромкой газораспределительной решетки и концом трубопровода с нагнетательной форсункой для подачи суспензии; D! — диаметр патрубка узла отвода гранулята. исключить местных перегревов, приводящих к нежелательному ухудшению качества продукта. В связи с необходимостью проведения кратковременной сушки требуется большое количество воздуха и тепла. В частности, расход тепла — высокий, в результате чего повышается и стоимость самого агрегата и эксплуатационные расходы.

Цель изобретения — реализовать сушку и грануляцию биомасс и белков, исключая ухудшение качества продукта, влиянием гермообработки при низком удельном расходс энергии и небольших аппаратурно-технических затp3TBx с обеi печением! высокой < тойчивости K хранению.

На фиг. 1 изображена блок-с:емг установки для сушки и грануляции материала;

Icl фиг. 2 — сушилка с кипящим слоем.

Установка для сушки и грануляции биомасс состоит из приемника,, насосадозатора 2, сушилки 3 с кипящим слоем (с газораспределительной средней и верхней секциями), аппарата 4 с псевдоожиженным слоем, двух вентиляторов 5 и 6, подогревателя 7 воздуха, соединенного посредством вентилятора 6 с теплообменником 8, мокрого пылеуловителя 9, дросселирующих элементов !О и 1,,насоса !2, вентилятора

13, узл" 14 отвода гранул, трубопровода

15 для вторичного воздушного потока шлю,зового затвора 16, регулирующего органа 17, конической газораспределительной решетки 18, приспособления 19 для подачи гранулята в сушилку 3, нагнетательной форсунки 20, шлюзового затвора 21 и трубопровода 22 для подачи суспензии в форсунки 20.

Из приемника 1, выполненного в качестве бака с мешалкой, однородные суспензии белков концентрацией твердых веществ весовых процентов набрызгиваются по истечении времени выдержки насосом-дозатором

1262229

2, работающим в качестве напорного сосуда, через нагнетательную форсунку 20, расположенную в сушилке 3 с кипящим слоем, на поверхность находящихся в псевдоожиженном состоянии гранул из твердого вещества, подаваемых через приспособление для подачи гранулята 19 в сушилку 3 с кипящим слоем. После достижения диаметра

12 мм гранулы из твердого вещества подают в узел 14 отвода гранул с сортировочным эффектом. Навстречу гранулам из твердого вещества подводится в противотоке воздух в узел 14 отвода гранул с сортировочным эффектом. Гранулы из твердого вещества затем поступают через шлюзовый затвор 16 в аппарат 4 с псевдоожиженным слоем, где они на двух днищах для охлаждения и подсушки охлаждаются с

80 до 35 С и в виде конечного продукта через дальнейший шлюзовый затвор 21 выходят из установки для сушки и грануляции.

Перекрестным потоком, направляемым 20 навстречу грануляту, всасывается воздух через аппарат и с псевдоожиженным слоем, который через регулирующий орган 17 и вентилятор 5 подводится в главный воздушный поток перед теплообменником 8, обогреваемым паром. Через подогреватель 7 воздуха всасывается воздух из окружающей среды, подогревается и компенсируется вентилятором 6, работающим также в качестве напорного сосуда. Воздух из вентилятора 6 и аппарата 4 с псевдоожиженным слоем направляется в теплообменник 8, обогреваемый паром, и нагревается до температуры около 150 С. После теплообменника 8 главный воздушный поток регулированием дросселирующих элементов 10 и 11 разделяется на частичные потоки, причем вторичный воздушный поток через трубопровод 15 поступает в центральный узел 14 отвода гранул, а главный воздушный поток — через газораспределительную секцию, коническую газораспределительную решетку 18 с изменяющимися в сторону периферии размерами 40 отверстий в кипящий слой. Главный воздушный поток на головке аппарата выходит через воздушный патрубок из сушилки 3 с кипящим слоем и через воздушный провод направляется в вентилятор 13, сжимается и поступает в мокрый пылеуловитель 9. В последнем производится отделение увлеченных частиц пыли от воздуха, для чего используется направляемая в перекрестном потоке вода. Выходящая вода через насос

12 направляется в подогреватель 7 воздуха и охлаждается. Перед повторным входом охлажденной циркуляционной воды в мокрый пылеуловитель 9 часть потока отводится в качестве сточной воды. Дальнейшая часть потока подводится из мокрого пылеуловителя 9 в приемник 1, в то время как остаток в виде сточной воды выходит из установки.

Сушилка 3 с кипящим слоем (фиг. 2) выполнена с учетом функциональности в соответствии с системой установки для сушки гранулята, причем сама сушилка состоит из нижней газораспределительной секции диаметром D4, соединенной конической частью со средней секцией диаметром Р, и соотношение диаметров Р4 к Э составляет предпочтительно 1,75. В средней секции диаметром D расположена известная коническая газораспределительная решетка 18. с увеличивающимися в сторону периферии отверстиями, имеющая в центре центральный узел 14 отвода гранул диаметром D,, причем соотношение диаметра D> к диаметру патрубка узла отвода гранулята Di составляет

2:! 5, предпочтительно 6. В центральном узле

l4 отвода гранул расположен трубопровод

22 для подачи суспензии, наружный диаметр которой выбран так, что D)D — 6 (мм) и трубопровод 22 для подачи суспензии по меньшей мере высотой Ha= 500 мм входит в узел 14 отвода гранул и на высоте Hi кончается нагнетательной форсункой 20 над газораспределительной решеткой 8, причем угол а на газораспределительной решетке 18 всегда D(1/!OHIO (мм), в то время как высота Н между верхним концом конической газораспределительной решетки 18 и началом верхней средней секции, имеющей форму усеченного конуса, постоянно составляет 800 мм. К средней секции, имеющей форму усеченного конуса, примыкает цилиндрическая секция диаметром Рз при соотношении Рз к Р ) 1,5.

1262229

Редактор П. Коссей

Заказ 5405;33

Составитель H. Милорадова

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4