Сушилка

 

Иэобре:тение относится к технике сушки изделий в противнях (П) и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1028978. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности сушилки путем исключения заклинивания П при сходе с транспортера на подвижную каретку. Механизм подачи П to с гранулами выполнен в виде рольганга 14, с которого при помощи штока 16 пневмоцилиндра и укрепленного на нем толкателя (Т) 17 .еЬ.г -120450 2.i 23 противень 10 заталкивается на ленту нижнего транспортера сушилки и перемещается далее внутри конвективной зоны. Т 17 снабжен двумя фиксирующими поворотными захватами (ФПЗ) 18, укрепленными на осях 19. В момент начала движения толкателя 17 ФПЗ 18 взаимодействуют с П 10 посредством спаренных подпружиненных штоков 21, укрепленных на Т 17. При взаимодействии толкателя 17 с П 10 последний нажимает своим бортом на штоки 21, и пружины 22 сжимаются. ФПЗ 18, поворачиваясь, зажимают IT jo с двух сторон и фиксируют его относительно Т 17 до тех пор, пока (Л Т 17 не начинает возвращаться назвД. При этом штоки 21 под воздействием с: пружин 22 отходят от Т 17 и воздействуют на ФЗП 18, которые раскрываются . 7 ил. Э :г NP 0 :io 30 ho Фи&/

СОК)З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 111) 1д1) 4 F 26 В 17/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

„;Р, .-,, ф 25

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2/ (61) 1028978 (2 1) 3893 759/24-06 (22) 08.05.85 (46) 07. 10.86. Бюл. Р 37 (72) Г. Г. Лунев и Л.И. Грехов (53) 66.047. 771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1028978, кл. F 26 В 17/04, 1981. (54) СУШИЛКА (57) Изобретение относится к технике сушки изделий в противнях (П) и является усовершенствованием изобретения по авт.св. 11 1028978. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности сушилки путем исключения заклинивания П при сходе с транспортера на подвижную каретку. Механизм подачи П tO с гранулами выполнен в виде рольганга 14, с которого при помощи штока 16 пневмоцилиндра и укрепленного на нем толкателя (Т) 17 противень 10 заталкивается на ленту нижнего транспортера сушилки и перемещается далее внутри конвективной эоны. Т 17 снабжен двумя фиксирующими поворотными захватами (ФПЗ) 18, укрепленными на осях 19.

В момент начала движения толкателя

17 ФПЗ 18 взаимодействуют с П 10 посредствам спаренных подпружиненных штоков 21, укрепленных на Т t7, При взаимодействии толкателя 17 с П 10 последний нажимает своим бортом на штоки 21, и прукины 22 сжимаются.

ФПЗ 18, поворачиваясь, зажимают

П 10 с двух сторон и фиксируют его относительно Т 17 до тех пор, пока.

Т 17 не начинает возвращаться назад.

При этом штоки 21 под воздействием пру:кин 22 отходят от Т 17 и воздействуют на ФЗП 18, которые раскрываются. 7 ил.

1262238 3

Изобретение относится к технике сушки иэделий в противнях и может найти применение в различнъи отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1028978.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности сушилки.

На фиг. 1 показана сушилка, общий вид; на фиг. 2 — механизм подачи противней на верхний ярус конвейера; на .фиг. 3 — устройство для автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный транспортер; на фиг, 4 механизм подачи противней от гранулятора на ленту нижнего транспортера, на фнг. 5 — механизм подачи противней, вид сверху (a момент, когда нагруженный жгутами противень перемещается толкателеи на нижнюю ленту транспортера и зафиксирован на толкателе захватами во время взаимодействия его с подпружиненными штоками); на фиг. б — вид А на фиг. 5; на фиг. 7 — зацеп (крючок) механизма опрокидывания, увеличено.

Сушилка состоит иэ корпуса разделенного по высоте на две камеры, одна из которых является нижней

2, где производится конвективная сушка гранул катализатора ГИАП-З, в которую подается теплоноситель через .штуцер 3. Вредные пары из нижней камеры 2 отводятся через штуцер 4.

Внутри нижней камеры 2 расположены нижний ярус 5 конвейера и змеевик 6 °

В верхней камере 7 укреплены инфракрасные излучатели 8, под которыми движется верхний ярус 9 конвейера.

Конвейер перемещает противни 10.

Верхняя камера имеет дополнительную камеру l1 охлаждения, в которую через штуцер 12 вводится холодный, а через штуцер 13 отводится нагретый воздух. Механизм подачи противней на нижний транспортер выполнен в виде рольганга !4> пневмоцилиндра l5 с расположенным внутри него поршнем, на штоке 16 которого укреплен толкатель 17, взаимодействующий с противнем 10. Толкатель 17 снабжен поворотными фиксирующими захватами 18, укрепленными на осях 19. В толкатель ввернут на резьбе пустотелый стакан

20, в котором расположен шток 21, подпружиненный относительно стакана с помощью пружины 22. Ввворачиванием и выворачиванием стакана 20 н толкатель 17 можно регулировать силу под" жатия пружины 22 к головке штока

21. Шток 21 на одном конце имеет резьбу. На этом же конце штока 21 выполнен ныреэ (паз), н котором на оси 23 установлен ролик 24, взаимодействующий с захватом t8. Величина хода штока 21 регулируется с помощью гайки 25. Шток 21 отжкмается от толкателя пружиной 22.

С целью равномерного (одновременного) срабатывания штоков 21 при воздействии на них заполненного продуктом противня 10, а также одновременного срабатьииния захватов 18 штоки спарены, например, с помощью пластины 26. На механизме подачи противней на ленту нижнего транспортера сушилки по ходу движения против-, ня от гранулятора установлен конечный выключатель 27, который посылает сигнал исполнительному механизму

28 на движение поршня с толкателем

17. На механизме подачи на его раме по ходу движения толкателя укреплен другой конечный выключатель Ь который взаимодействует с противнем при его сходе с роликов рольганга

14 механизма подачи и дает сигнал исполнительному механизму U на возврат толкателя 17 в исходное положение после заталкивания противня (схода его с рольганга 14) на ленту нижнего транспортера сушилки.

Механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний выполнен в виде подвижной н вертикальной плоскости каретки 29 с роликами 30, перемещающейся по вертикальным направляющим 31 сушилки, конечного выключателя 32, установленного в нижней части супилки, который взаимодействует с приходящим на каретку

29 противнем 10. Вверху сушилки установлен другой конечный выключатель

33, посылающий сигнал исполнительному механизму на остановку движения каретки 29. Исполнительный механизм

34 выполнен в виде вариатора, передающего вращение барабана 35, на котором укреплен трос 36. Вторым концом трос 36 закреплен на каретке 29.

Сушилка также имеет подпружиненный наклонный рольганг 37, на который поступают противни 10 с каретки 29 прн ее наклоне. Под рольгангом 37

1262238

40 установлен еще один конечный выключатель, который дает сигнал исполнительному механизму на обратное движение каретки после схода противня

10 с подпружиненного наклонного 5 рольганга 37. Сушилка снабжена конечным выключателем ", который дает сигнал на остановку пришедшей пустой каретки 29. Устройство для автоматизированной разгрузки против- 1О ней и их ориентированной укладки на приемный транспортер (рольганг) состоит из наклонной течки 38 с бортами, закрепленной на поворотной оси под заданным углом к верхнему ярусу 15 конвейера. На конце течки 38 укреплены зацепы 39 (крючки) и конечный выключатель 40 для подачи сигнала исполнительному механизму 41 (вариатору) на поворот течки 38. Устрой- 20 ство имеет конечный выключатель

42, ограничивающий поворот течки 38 в момент переворачивания противня

10 и дающий команду исполнительному механизму на возврат течки 38 в обратном направлении, конечный выключатель 43, дающий команду на остановку течки при ее обратном ходе.

Сушилка снабжена приемным транспортером 44. ЭО

Сушилка работает следующим образом.

Паста в виде жгутов, надрезанных дисками гранулятора на мерные, гранулы влажностью 607., поступает в противне 10 от гранулятора к механизму подачи противней на нижний ярус 5 конвейера (транспортера),перемещающего противни 10 в нижней камере

2. Противень 10 поступает на рольганг 14 механизма подачи и идет по нему до конечного выключателя 27, который после действия на него загруженного продуктом противня 10 через рычаг дает сигнал исполнительному механизму 28 на перемещение поршня со штоком t6, имеющим толкатель

17, По краям толкателя 17 на осях

19 укреплены поворотные фиксирующие захваты 18, взаимодействующие через ролики 24, укрепленные на осях 23, со штоками 2 1. Ролики 24 размещены на оси 23 в пазу (прореэи), выполненном в теле подпружиненного штока

21. Шток 21, размещенный в стакане

20, подпружинен относительна него с помощью пружины 22. Усилие нажатия пружины 22 может регулироваться

4 с помощьи вворачивания или выворачивания стакана 20 в толкатель. Ход штоков 21 может регулироваться с помощью гайки 25. Для того, как противень 1О дойдет, до рычага, воздействующего на конечный выключатель 27 по рольгангу 14, захваты 18 находятся в развернутом положении (т.е. в нерабочем положении они образуют о угол 120-130 между поверхностью захвата и поверхностью толкателя), так как пружины 22 отжимают штоки

2 1 от пустотелых стаканов 20 и от толкателя 17. Это положение показано пунктиром на фиг. 5 и сплошной линией на фиг. 4. После того, как дан сигнал исполнительному механизму 28 на перемещение штока 16, толкатель

17 доходит до заполненного продуктом противня 10 и начинает его перемещать. При этом противень tO с продуктом нажимает своим бортом на штоки

2 1. Они быстро сжимают пружины 22.

При перемещении штоков 21 ролики 24, укрепленные на осях 23 в пазу штоков 21, воздействуют на поворотные фиксирующие захваты 18. Эти захваты

18, поворачиваясь, зажимают (захватывают) противень 10 с двух сторон и точно фиксируют его относительно толкателя t7. Так как штоки 21 спарены между собой пластиной 26, давление от противня 10 при движении толкателя 17 равномерно передается через них на оба захвата 18. В таком зажатом (зафиксированном) захватами

18 положении противень 10 перемещается (заталкивается) толкателем 17 на ленту нижнего транспортера сушилки и перемещается им внутри конвективной зоны. При сходе противня 10 с рольганга 14 при его эаталкивании на ленту он нажимает другой конечный выключатель &, укрепленный на раме рольганга механизма подачи, который дает сигнал исполнительному механизму

U на обратное возвращение толкателя 17 в исходное положение. Противень 10 находится в зажатом (фиксированном относительно толкателя) положении до тех пор, пока толкатель

17 не начнет возвращаться назад в исходное положение (фиг. 4, указано пунктиром). При возвращении толкателя 17 назад он выходит из контакта с противнем 10. Штоки 21 под действием пружин 22 отходят от толкателя 17 (фиг. 4, показано сплошной

S 1262 линией) и воздействуют на захваты

18, которые раскрываются (т.е. поворачиваются по отношению к толкателю на 120-!30 ). После возвращения толкателя 17 назад (в исходное положение) на рольганг 14 поступает новый противень с продуктом, и процесс заталкивания противней 10 на нижний транспортер сушилки повторяется.

Противень 10 перемещается вдоль 1Î нижней камеры 2, где обдувается теплым воздухом (теплоносителем), подаваемым через штуцер 3. Температура о теплоносителя составляет 40-50 С.

Внутри нижней камеры 2 установлен 15 змеевик 6 для дополнительного подогрева теплоносителя, по которому подается пар. Проходя внутри нижней камеры 2, гранулы в противне 10 подсушиваются до необходимой влаж- 20 ности (примерно до 407). После подсушки гранул в нижней камере 2 противни 10 с продуктом поступают на ролики 30 подвижной каретки 29, перемещающейся по вертикальным на- 25 правляющим 31. В связи с тем, что противень 10 был поставлен толкателем 17 на ленту нижнего транспортера ровно, без перекоса (т.е. ориентированно), то он поступает на по- Зп движную каретку 29 беэ заклинивания.

Этб повышает эксплуатационную надежность сушилки в работе. При поступлении на нижнюю каретку 29 противень 10 взаимодействует с конечным выключателем 32, который дает сигнал исполнительному механизму 34 (вариатору) на вращение барабана

35, на котором укреплен трос 36, Последний при вращении барабана 35 4О наматывается на него, поднимая каретку 29 с противнем 10.вверх к верхнему ярусу 9 конвейера. Каретка 29 с роликами 30, на которых стоит противень 10, пришедший с нижнего яруса конвейера, перемещается вверх по направляющим 31 сушилки до конечного выключателя 33, установленного в верхней части сушилки. При взаимодействии каретки 29 с конечным выключателем 33 последний дает сигнал исполнительному механизму 34 на остановку каретки. Каретка 29 останавливается под наклоном к верхнему ярусу 9 конвейера. Противень 10 скатывается с роликов 30 подвижной. каретки 29 на наклонный подпружиненный рольганг 37, которыи под воэдействием сходящего с каретки 29 противня 10 нажимает конечный выключатель, дающий сигнал исполнительному механизму 34 на его обратное вращение, т.е, на перемещение каретки

29 вниз. Каретка 29, доходя до нижнего положения, снова нажимает на конечный выключатель К, который дает сигнал исполнительному механизму 34 на его остановку. Таким образом, механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний (т.е. от нижней конвективной зоны (камеры) сушилки к верхней (радиационной) работает только при .поступлении противней 10 на каретку 29.

Без поступления на нее противня 10 каретка 29 стоит в ожидании очередного противня. Противни с продуктом перемещаются внутри радиационной камеры 7, в которой продукт высушивается до влажности 257.. Верхняя радиационная камера 7 снабжена дополнительной камерой 11, в которую через штуцер 12 подается, а через штуцер 13 выходит воздух, подаваемый для охлаждения цоколей ламп. При выходе из радиационной зоны противень попадает на наклонную течку 38. При перемещении по течке 38 противень

10 с продуктом воздействует на конеч- ный выключатель 40, который дает сигнал исполнительному механизму 41 (вариатору) на поворот течки 38.

Последняя вместе с противнем 10 переворачивается, доходя до определенного заданного угла. Противень 10 своим бортом зацепляется за зацепы (крючки) 39 и переворачивается вместе с продуктом. Размеры зацепа 39 подобраны таким образом, что пустой противень 10 получает ориентированное движение и падает на приемный транспортер (отводящий рольганг) 44 только дном вниз. Размеры зацепа подобраны экспериментальным путем: радиус загиба R = 15- f8 см, угол загиба конца зацепа 39 от вертикальной плоскости равен 15-18, a расстояние от поверхности течки 38 до свободного конца (крючка) зацепа 39 равно двум высотам борта противня

2h. Высота от конца течки 38 до приемного транспортера 44 составляет 1 5 длины противня (1,5 В). Продукт в виде высушенных жгутов проваливается между роликами приемного рольганга (транспортера) 44 в бун7 1262 кер ломателя жгутов, а противень 10 перемещается к формирователю, где берется оператором и становится снова на транспортер гранулятора загрузочного устройства. После переворачивания противня течка 38 доходит (переворачиваясь на определенный угол) до конечного выключателя 42, который дает команду исполнительному механизму 4 1 на остановку поворота 10 течки 38 и перемещения ее в обратном направлении на заданный угол.

Каретка 29 перемещается в обратном направлении и доходит до другого конечного выключателя 43, с которым 15 она взаимодействует своим бортом.

Этот конечный выключатель дает команду исполнительному механизму 41 на его остановку. Каретка 29 устанавливается под заданным углом и ждет 20 нового противня 10 с продуктом, Таким образом, точная и ровная (ориентированная) установка противней на ленту транспортера при эаталкивании позволяет устранить заклинивание противней при сходе с транспортера на подвижную каретку за счет одновременного захвата противней с

238 8 йродуктом с двух сторон захватами при воздействии противней на штоки.

Это поэволяеT повысить эксплуатационную надежность сушилки в работе без снижения производительности, а также повысить срок службы противней. Противни идут ориентированно один эа другим на подвижную каретку без заклинивания. В этом случае перед кареткой завала не образуется, противни не деформируются и продукт не просыпается на пол. Это позволяет максимально автоматизировать процесс сушки катализаторов.

Формула изобретения

Сушилка по авт.св. У 1028978, отличающаяся тем,что, с целью повышения эксплуатационной надежности, толкатель механизма подачи противней на нижний транспортер снабжен двумя поворотными фиксирующими захватами, взаимодействующими в момент начала движения толкателя с противнями посредством укрепленных на толкателе спаренных подпружиненных штоков.

12б? 2ЗЕ

126223S

1262238

ВиоА

4В

Составитель А.Железнов

Техред В.Кадар Корректор С.Шекмар

Редактор П.Коссей

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Заказ 5407/34

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4