Спиральный сепаратор

 

Изобретение относится к устройствам для сепарации жидкости из газоС вого потока и может найти применение в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность сепарации за счет улучшения условий отвода жидкости. Спиральный сепаратор содержит корпус, спиральный сепарационный канал 4 (К 4), на наружной поверхности стенки которого установлены продольные ребра 10 (Р 10), на внутренней поверхности поперечные ребра 11, между которыми размещен пористый экран в виде трубок 12 (Т 12) из пористого материала. При движении сепарируемого потока по « К 4 отделенная под действием центро- (Л бежных сил жидкость попадает на стенки Т 12, проникает как внутрь них, так и на наружную поверхность, обращенную к стенке К 4, и по наружной и

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

РЕСПИГИ ЛИН

OQ 01) А1 (594 01 D 45 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

I

OCVgLAPCTBEHHHA HOMHTET CCCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3659408/23-26 (22) 15. 11.83 (46) 23. 1О. 86. Бюл. я 39 (72) В. Г.Систер, И.И.Подольский, Ю.Д.Овчинников, В.А.Калашников,.

С.К.Силкин, В.В.Дильман, Г. А.Менх, Э.И.Аксельруд, В.Б.Пронин, С.П.Сер- геев, Т.С.Карданахишвили и Д.В.Шнейдер (53)o66.074. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 787066, кл. В 01 11 45/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 610544, кл. В 01 0 45/12, 1978 °

Авторское свидетельство СССР

_#_I 986461, кл. В 01 D 45/12, 1981.

Патент ClllA У2232913, кл. 55-278, 1941

Патент США 92755886,кл.55-423,1956. (54) СПИРАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для сепарации жидкости из гаэо/ вого потока и может найти применение в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффектив-. ность сепарации sa счет улучшения условий отвода жидкости. Спиральный сепаратор содержит корпус, спиральный сепарационный канал 4 (К 4), на на" ружной поверхности стенки которого установлены продольные ребра 10 (P 10) на внутренней поверхностипоперечные ребра 11, между которыми размещен пористый экран в виде трубок 12 (Т 12) иэ пористого материала.

При движении сепарируемого потока по

К 4 отделенная под действием центро- Е бежных сил жидкость попадает на стенки Т 12, проникает как внутрь них, так и на наружную поверхность, обращенную к стенке К 4, и по наружной и распределение потока по сечению К 4 н сглаживают поперечные пульсации . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1264963 внутренней поверхности, а также по капиллярам пористого материала Т .12 удапяется иэ зоны сепарации. Продоль ные P 10 обеспечивают равномерное

Изобретение относится к сепарационным аппаратам для разделения газожидкостных сред и может быть использовано в ряде производств химической, нефтехимической и в смежных с ними отраслях промышленности.

На фиг. 1 изображен спиральный сепаратор; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — часть спирального канала, изометрия. 10

Сепаратор содержит корпус 1 с крьппками 2 и 3, спиральный сепарационный канал 4, к нижнему торцу которого вплотную к винтам спирали плотно прикреплены верхнее 5 и нижнее 6 днища, штуцера для ввода газожидкостной смеси 7, вывода газа 8 и вывода отделенной жидкости 9, в спиральном канале 4 на наружной поверхности стенки установлены продольные ребра 10, на внут- Э ренней поверхности — поперечные ребра

11, между которыми размещены трубки

12 иэ пористого материала, образующие; пористый экран на внутренней поверхности стенки сепарационного канала.

Сепаратор работает следующим образом.

Гаэожидкостный поток вводят в сепаратор через штуцер 7. Он попадает в спиральный канал 4. Под действием центробежной силы частички жидкой фа.зы отбрасываются к периферии спирального канала, попадают на пористые стенки трубок 12 и под действием капиллярных и центробежных сил собираются на внутренней их поверхности, где коагулируют и под действием силы тяжести стекают в нижнюю часть сепарационного элемента. Отсепарированная жидкость собирается в нижней час"4O ти корпуса 1,откуда отводится через нижний штуцер 9, Благодаря наличию поперечных ребер 11, а также внутренних полостей в трубках 12 образуются эоны, где движение газового потока практически отсутствует. Это препятствует образованию вихревых потоков и, следовательно, уносу жидкости из сепаратора, а также улучшает условия дренажа.

Жидкость из зоны сепарации в случае выполнения пористого экрана в виде трубок отводится не только той частью экрана, которая находится в контакте с потоком в вихревой камере, а всей поверхностью трубок. Это связано с тем, что жидкость за счет сил поверхностного натяжения по капиллярам перетекает в радиальном направлении с наружной, обращенном к потоку поверхности, трубки на боковые и внутреннюю поверхности.

Аккумулированная пористой поверхностью жидкость,под действием сил тяжести стекает вниз в виде пленки по наружной и внутренней поверхностям трубок, а также по капиллярам, составляющих их структуру. Таким образом интенсифицируется процесс отвода жидкости из зоны сепарации.

Продольные ребра 10, создавая каналы для прохода потока, позволяют стабилизировать его во время движения и равномерно распределять по.всей высоте спирали. В то же время гидроди= намическая обстановка в центробежных сепараторах, рассматриваемого типа, такова, что во время движения разделяемой смеси по высоте сепаратора на основное течение накладывается специфическое циркуляционное течение, образующееся иэ-за возникновения поперечного градиента давления. Это циркуляционное течение может проявляться в виде поперечных пульсаций потока и значительно снизить эффективность разделения за счет вторичного уноса пленки жидкости. Установ" ка продольных ребер препятствует развитию этих пульсаций. Кроме того, продольные ребра способствуют попаданию отсепарированной жидкости, сте1264963 кающей по внутренней стенке спиральных каналов, на пористые тела, установленные на внешней стенке, тем самым способствуя ее сепарации.

Формула изобретения

f. Спиральный сепаратор, содержащий корпус со спиралевидным сепарациоиным каналом, на внутренней по- 1О верхности стенки которого размещены поперечные ребра и пористый экран, и патрубки для ввода и вывода газа и охсепарированной жидкости, Ь т л ич а ю шийся тем, что, с целью .повышения эффективности сепарации sa счет улучшения условий отвода жидкости, экран выполнен в виде трубок из пористого материала, размещенных меж ду поперечными ребрами.

2. Сепаратор по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен,продольными ребрами, установленными на наружной поверхности канала.

1264963

Составитель Н. Кекишева

Техред П.Олейник Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Бланар

Заказ 5603/6

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4