Сталь
СТАЛЬ, преимущественно дл бесшовных труб, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, алюминий, кальций, желе .зо, отлич ающаяся тем, что, с целью повьшенияпластичностив горячем состоянии, хладностойкости и снижения склонности к хрупкому разрущению в сварном соединений, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мае.%: Углерод0,25-0,40 Кремний0,2-0,6 Марганец0,5-1,2 Хром0,5-1,0 Ванадий0,04-0,12 Молибден0,2-0,4 Алюминий0,010-0,040 I Кальций0,002-0,010 (Л Титан0,005-0,050 ЖелезоОстальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСГ)УБЛИН (19) (11) " (g)) 4 С 22 С 38/26
1 %f Ú
1ц
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
)ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3886156/22-02 (22) 16.04.85 (46) 30.10.86. Бюл. Р 40 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.С.Коваленко, В.И.Кучкин, Д.M.Ìàêñèìåíêo, А.А.Беланенко, Л.И.Крупман, В.Г.Гурвич, M,Л.Плеплер, В.Л.Шполянский,, Н.Ф.Адоньева и С.А.Кадигробова .-(53) 669.14.018,292-194 (088.8) (56) Сталь 40ХГНМ. ОСТ 1421-77.
Патент Англии 9 1347345, кл, С7А, 1974. (54) (57) СТАЛЬ, преимущественно для, бесшовньи труб, содержащая углерод, кремнтФ, марганец, хром, ванадий, молибден, алюминий, кальций, желе,зо, отличающаяся тем, % что, с целью повьппения пластичности. в горячем состоянии, хладностойкости и снижения склонности к хрупкому .разрушению в сварном соединении, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.й:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Ванадий
Молибден
Алюминий
Кальций
Титан
Железо
l 266895 склонности к хрупкому разрушению сварных соединений предлагаемой стали.
Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведен в табл. !.
Таблипа! дым аае ьвюеемиыеаьвевм а4 айэйа ьаь «Мымрам а
° в ей 4фаа
Сталь
Предлагаемая
0,25 0,20 0,5 0,5 0,2 0,04 0>005 0,01 0 0,002 0,638 0,020 tk aa864
0,030 0,020 О,ООУ О,ОЗЗ 0,022
0,050 0,040 0,0!О 0,035 0,02!
0,35 0,45 0,9
0,7 0,3 0,$0!
10 0 4. О!2
0 40 0,60 1,2
0 003 0,008 0,00! 0,036 0,016
Оэ060 Ов050 0 0!5 Оэ033 фе022 м и ы
0,22 0 17 0 4 0,4 О,!5 0,03
0143 Оэ70 1 4 2 0 45 0 15
; Иавеет на» 0 34 0,60 0,5 0,6
0,2 0,007 0,019 0,002 0)034 б Ю
, ° — «» « а AWOAAOfON1 3 WHLIOO O4HkkOOlhOOs .
ЙЬЙМВ4бЬВЮ4и ФЬМФЬФ4Ь 4 ° 4Э ММ4б ь
880 C с последующим отпуском при
550 С в течение ч. Натурные образ цы сваривали встык ручной электродуговой сваркой.
Средние результаты испытаний трех продольных образцов приведены в табл. 2.
Таблица 2 а ь
Чис". ло нру» чений
4, 4 М ааааа м wk ° в
Сталв
Предел текучес ти, ИПа
Временное сопротивление,ИПа
Относительное удавеиие, Й ударная вяэкостЪ сварного ава, ИДж/м,прн тем-ре., Огносв" тельное сужение
2 С мЬ C&&41%
-40 «60
Нредлагаемая 738
532 21,0 5l,5 0,64
804
593 20,8 54,4 0,68
866
634. 17 В 45 8 0 57
435 . 19э7 50в3 0 52
687 !8,4 39,3 0.,31
504 18 3 49 4 0 52
953
Иввест" 723 ная
Изобретение относится к металлур. гии, в частности к сталям для изго1овления бесшовных труб.
Целью изобретения является повышение пластичности в горячем состоя- 5 нии, хладностойкости и снижение
Прокатку слитков на круг диамет ром 20 мм осуществляли за три пропуска на стане 300. Температура конца прокатки !000-!050 С. Из полученных заготовок вырезали продольиЫе образцы для мехаиических испытаний. Об- . 35 разин подвергали нормализации при дар ая яз" ость ри -60 С, ИДж/м
23 0172 Ов57
22 0,75 0 58
l9., 0 69 050 !
7 0,52 0,34
l4 0,38 0,25 !
&. 06! 043
