Универсальный гибочный штамп

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с криволинейной поверхностью из листа в различных отраслях машиностроения . Целью изобретения является повьшение производительности за счет ускорения переналадки. Универсальный гибочный штамп содержит составные матрицу (М) 1 и пуансон (П), в корпусах которых размещены в секциях 8 из гофрированных элементов 6 стержни (С) 5 в форме шестигранников , которые образуют заданные контуры формообразующих поверхностей М 1 и.П. Секции 8 размещены в корпусах П 2 и М 1 в направляющих и через нажимные планки 6 зажимаются с помощью кулачков 13, 14, 15 узлов фиксации при поворотах распределительного вала 11. Настройка формообразующих поверхностей М 1 и П вьшолняется на позиционере по программе прИ закреплении С 5 в секи;иях 8 с нормированным усилием, обеспечивающим возможность перемещения С 5 по вертика-ли с помощью кулачка 14. Кесткая фикi сация С 5 осуществляется кулачками 15 при повороте распределительного (Л вала 11 на 120°. Внутренняя полость со стороны, противоположной плоскости разъема, заполняется наполнцтелем и закрывается плитой. 1з.п. ф-лы, 12 ил. 1C со 00 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (11) А! (5ц 4 В 21 D 11/00 11 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853947/25-27 (22) 11.02.85 (46) 15.11.86. Бюл. ¹ 42 (72) В.А.Серов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 501807, кл. B 21 D 11/18, 1974.

Патент США № 3.722.257, кл. В 21 D37/14,,1973. (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИБОЧНЫЙ ШТАМП (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с криволинейной поверхностью из листа в различных отраслях маши ностроения. Целью изобретения является повышение производительности за счет ускорения переналадки. Универсальный гибочный штамп содержит составные матрицу (M) 1 и пуансон (П), в корпусах которых размещены в секциях 8 из гофрированных элементов 6 стержни (С) 5 в форме шестигранников, которые образуют заданные контуры формообразующих поверхностей

М I и.П. Секции 8 размещены в корпусах П 2 и M 1 в направляющих и через нажимные планки 16 зажимаются с помощью кулачков 13, 14, 15 узлов фиксации при поворотах распределительного вала 11. Настройка формообразующих поверхностей М 1 и П выполняется на позиционере по программе при закреплении С 5 в секциях 8 с нормированным усилием, обеспечивающим возможность перемещения С 5 по вертикали с помощью кулачка 14. Жесткая фиксация С 5 осуществляется кулачками

15 при повороте распределительного вала 11 на 120 . Внутренняя полость со стороны, противоположной плоскости разъема, заполняется наполнителем и закрывается плитой. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

69880

I 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с криволинейной поверхностью из листов в судостроении и других отраслях машиностроения.

Целью изобретения является повышение производительности за счет ускорения IIpреналадки.

На фиг.1 изображена нижняя плита штампа, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2 (секция штампа); на фиг.4 — сечение B-B на фиг.1; на фиг.5 - узел Т на фиг.1; на фиг.6— разрез Г-Г на фиг,1; на фпг,7 стержень с шаровой опорой; на фиг.8— узел Il Ha фиг.2; на фиг.9 — вари1 ант компановки штампа с использованием пуансона, на фиг. 10 — сечение

P-Ë на фиг.2 (промежуточный элемент и= .:.сду соседними секцпямтт); на фиг. 1!— сечение Е-Е па фиг.3; па фиг.12 — сечение Ж-Ж на фиг.3.

Универсальный гчбачный штамп содержит матрттцу 1 и пуансон 2, устаповленные каждый на подштамповой плите 3, внутренняя полость корпусов матрицы и пуансона за|толнена наполнителем 4 (стальная дробь, стальные шарики и т.д.)*

В корпусе матрицы 1 установлены стержтяи т1 форме шестигранников 5, расположенные между гофрированными элемептамтт 6, объедиттенттьми посредством обойм 7 B секции 8. Корпус матрицы 1 снабжен направляющими 9 для установки и пер вмещения секций 8 . Б опорах 10, размещенных на стенках корпуса матрицы 1, устанавлетт раc пределительный вал 11, на котором закреплены два кулачковых блока 12> содержащих по три гтискавых кулалка

13, 14 и 15, когарые ВоздейсГьуют TiB нажимную планку 16, установленную в направлявших 17 корпуса матрицы 1.

Распределительный вал 1! поддерживается посередине промежуточной опорой

18, закрепленной на корпусе матрицы

1. Кулачковые блоки 12 закрыты ограж,цением, выполненным в виде кожухов

19. Распределительный вал 11 вместе с кулачковыми блакамн 12 и однооборотной муфтой 20 образуют трехпозиционный узел фиксации стержней 5, который обеспечивает три фиксированных положения их в секциях 8. Б исходном положении распределительный вал 11!

О !

M

ЗО

55 посредством дискового кулачка 13 контактирует с нажимной планкой 16, установленной в направляющих 17 матрицы 1, при этом стержни 5 в секциях 8 занимают свободное положение — раскреплены.

При повороте однооборотной муфты

20 посредством силовога привода на

120 против часовой стрелки вокруг оси дисковый кулачок 14 воздействует на нажимную планку 16, при этом стержни 5 в секциях 8 закрепляются с определенным нормированным усилием, необходимым при последующем получении формообразующей поверхности штампа.

Секции 8 !зазмещены в корпусах матрицы и пуансона между нажимной планкой 16 и передней стенкой 21, закрепленной посредством болтов 22.

Концы стержней 5 снабжены шаровыии опорами, которые содержат корпус

23 со стал&HbIMH шариками 24, :G которых размещен стальнэй шар 25, закрепленный крышкой 26.

В крышке 26 установлены в кольцевой проточке стальные шарики 24.

Установку стальных шариков 24 в корпус 23 шаровой отторы и в крышку 26 производят через отверстия, закры— ваемые винтами 27.

Между соседними секциями 8 размещаются промежуточные элементы 28 со стержнями 5, установленными в гофрированных элементах.

Процесс сборки матрицы штампа производится в следуюшей последовательности. Секции 8 со стержнями 5, размещенными между гофрированными элементами 6 и объединенными между сов бай посредством обойм 7, предварительно собирают на участке комплекта— ции штампов, а затем устанавливают в направляющие 9 ксрпуса 1 матрицы..

После этого в направляющие 9 устанавливают переднюю стенку 21 и закрепляют ее ;òàìè 22 на корпусе матрицы 1.

На этом сборка матрицы заканчивается.

Перед гибкой формообразующие поверхности матрицы и пуансона настраиваются на требуемую форму изгибаемой заготовки.

Для этого корпус матрицы устанавливают на позицианер, посредством которого обеспечивается получение формообразующей рабочей поверхности

1269 в матрице штампа по программе, в строгом соответствии с требуемой формой и размерами чертежа детали. Корпус матрицы 1, установленный на монтажном столе, закрепляется болтами.

После этого посредством силового привода, например гидроцилиндра, размещенного на монтажном столе, производится поворот распределительного вала 11 через однооборотную муфту 20 !О на 120 против часовой стрелки. При этом происходит поворот из исходного положения дисковых кулачков также на

120, в результате чего дисковый кулачок 14 воздействует на нажимную !5 планку !6, которая за счет перемещения в направляющих 17 корпуса поджимает стержни 5, размещенные в секциях 8 между гофрированными элементами 6. Происходит закрепление стерж- 20 ней 5 в секциях 8 с определенным расчетным нормированным усилием, обеспечивающим не только фиксированное положение нормализованных элементов в секциях, но и возможность переме- 25 щения, например по вертикали, отдельного нормализованного элемента относительно гофрированных элементов 6 перпендикулярно плоскости разъема штампа. Поскольку все стержни 5 в 30 секциях 8 разобщены между собой посредством гофрированных элементов 6, это дает возможность перемещать каждый стержень 5 по вертикали нормально к плоскости разъема штампа на on- 3S ределенную величину, необходимую для получения требуемой формообразующей поверхности матрицы штампа.

С целью упрощения процесса формообразования рабочей поверхности штам-аО па стержни 5 установлены в унифицированных секциях 8 корпуса матрицы

1 между гофрированными элементами 6 с определенным шагом в ряду и между рядами. При этом каждыи ряд стержней 5 по вертикали и каждый стержень в ряду по горизонтали пронумерованы, что определяет их месторасположение в корпусе матрицы 1.

По окончании процесса формообразо.5р вания рабочей поверхности в матрице штампа производится поворот однооборотной муфты 20 посредством гидроцилиндра, при этом распределительный вал 11 поворачивается против часо- у вой стрелки вместе с кулачковыми блоками 12 на угол 120 . При этом дисковые кулачки 15 блоков 12 воз880 4 действуют на нажимную планку 16 и происходит жесткая фиксация стержней

5 в корпусе матрицы 1 штампа без возможности их перемещения относительно друг друга.

На этом процесс формообразования рабочей поверхности в корпусе матрицы 1 штампа заканчивается. Корпус матрицы 1 освобождается от крепления на монтажном столе, после чего снимается грузоподъемным устройством и кантуется с установкой его в положение плоскостью разъема вниз на промежуточном столе. На промежуточном столе свободный объем в корпусе матрицы I со стороны противоположной плоскости разъема в виде образовавшейся внутренней полости заполняется наполнителем 4 (стальной дробью, стальными шариками и т.д.), после чего на корпус матрицы 1 устанавливается подштамповая плита 3 и закрепляется болтами.

Процесс формирования формообразующей поверхности пуансона 2 манипулятором производится аналогично процессу формирования формообразующей поверхности в корпусе матрицы 1.

Основное отличие состоит в том, что корпус пуансона 2 устанавливается на монтажный стол плоскостью разъема, при этом между корпусом пуансона 2 и плоскостью монтажного стола размещается технологическая подставка, высота которой обеспечивает возможность формирования выпуклой формообразующей поверхности на необходимую высоту максимальной ординаты в корпусе пуансона 2.

Процесс штамповки происходит следующим образом.

Заготовку из листа укладывают на матрицу, закрепленную за подштамповую плиту 3 на прессе. После этого производят смыкание обеих половин штампа — за счет хода пресса и производят гибку листа по всей поверхности матрицы до полного и равномерного прилегания к формообразующей поверхности пуансона и матрицы. После размыкания штампа отштампованная деталь извлекается из штампа.

Использование предложенного штампа позволяет упростить процесс сборки штампа, повысить производительность за счет ускорения переналадки штампа при смене номенклатуры штампуемых деталей и автоматизировать

5 1269880 ,процесс изготовления требуемой фор- с мообразующей поверхности штампа, об- г разуемой торцовыми поверхностями нор- н мализованных элементов, с использо- н ванием автоматического манипулятора, 5 с работающего по программе.

Формула из о бр ет ения

1. Универсальный гибочный штамп, содержащий составные пуансон и матрицу, в корпусах которых размещены соосно стержни в форме шестигранников, рабочие торцовые поверхности которых образуют заданные контуры вогнутой 15 поверхности матрицы и соответствующей ей выпуклой поверхности пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет ускорения переналадки, пуан- 20 он и матрица снабжены секциями из офрированных элементов для размещеня стержней, направляющими для устаовки и перемещения секций в корпуах, нажимными планками, размещенными в направляющих, наполнителем, расположенным в корпусах со стороны нерабочих торцов стержней, а также узлами фиксации стержней, выполненными каждый в виде опор, закрепленных в соответствующем корпусе, установленного в опорах распределительного вала, размещенных на валу двух кулачковых блоков, состоящих из трех дисковых кулачков, контактирующих с нажимными планками, и однооборотной муфты.

2. Штамп по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что стержни снабжены шаровыми опорами.!

269880

1269880! 269880

1 269880

Е- Е по8ер щлчо

QT4/Я. t7

Составитель А.Гузь

Редактор А.Гулько Техред. В.Кадар Корректор А. Зимокосов

Заказ 6068/7 Тираж 783 Подписное

ВИИИПИ Государственного коьытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4