ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3712124/28-05 (:22) 19. 03. 84 (46) 30.01.86. Бюл. Ф 4 (72) Л .В. Басова, Л.П. Сапунова, .И.Н. Кокорева, Л.В. Волкова и P.Â. Васильева ,(53) 677 ° 044.1(088.8) (56) Поверхностно-активные вещества.

Под ред. А.А. Абрамзона. Л.: Химия, 1979, с. 284-285.

Авторское свидетельство СССР

N 933827, кл. D 01 С 3/02, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К КРАШЕНИЮ И KPAUIFHÈß ТКАНЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА, включающий двустадийную отварку н водном растворе, содержащем анионактивное вещество на основе натриевых солей алкилбензолсульфокислот, неионогенное оксиэтилированное поверхностно-активное вещество, антивспениватель, карбонат натрия и гексаметафосфат натрия, и кращение прямыми красителями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, первую стадию отварки проводят в растворе, содержащем н качестве анионактивного вещества натриевые соли ,алкилбензолсульфокислот с Си-С<уалкилом и в качестве неионогенного оксиэтилированного поверхностно-активного вещества - оксиэтилированные моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Сю-С со степенью оксиэтилирования 5-6 при массовом соотношении анионактивного и неионогенного (51)4 D 06 М 3/04, 0 Об Р 3/24 веществ соответственно 1-3: 1 при следующем содержании компонентов в растворе г/л:

Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с Г,н -С1 - алкилом О, 75-1, 50

Оксиэтилированные моноэтаноламиды синте-. тических жирных кислот фракции С о -С1ь со степенью оксиэтилирования 5-6

Антивспениватель

Карбонат натрия

Гексаметафосфат натрия 0,8-1, 2

Вода До1л а вторую стадию отварки проводят в растворе, содержащем те же компонен-. ты в соотношении,г/л:

Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с СМ -Г1 -алкилом 0,40-0,75

Оксиэтилированные моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Г -Г со степенью оксиэтилирова ния 5-6 Антивспениватель

Карбонат натрия

Гексаметафосфат натрия 0,8-1,2

Вода До 1л причем крашение проводят на заключительной стадии отварки.

1208

0,20

2,0

0,8

0,03

До1л

0,10

1,0

0,8

0,01

До 1 л

0 75

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии подготовки к крашению и крашения прямыми красителями тканей из на- турального шелка. 5

Цель изобретения повышение интенсивности окраски.

В качестве антивспенивателя в раствор для отварки вводят обычно используемЬiе известные препараты, íà- 10 пример антивспениватель БА.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Растворы для отварки содержат антивспениватель БА на основе полиметилсил-15 оксановой жидкости (ТУ-6- t 7-07-31-76) .

Пример 1 (известный). Ткань из натурального шелка отваривают при

92-95 С 50 мин сначала в водном растворе, содержащем, г/л: 20

Смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот с C„ -0 -алкилом 2

Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синте.вЂ” . 25 тических жирных кислот фракции С 3 С со сте пенью оксиэтилирования

6-7 1,5

Карбонат натрия

Гексаметафосфат натрия 1

Антивспениватель БА 0,03

Вода До 1 л

Затем отваривают еще 20 мин в водном растворе, содержащем, г/л:

Смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот с С -С„ алкилом 1

Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных кислот фракции С -Cqg со степенью оксиэтилирования 6-7

Карбонат натрия

Гексаметафосфат натрия 1

Антивспениватель БА 0,03

Вода До 1 л

После этого охлаждают раствор до

70 С в течение 25 мин, добавляют

116 2 краситель прямой красный 2С 0,1 г/л и красят сначала при 60-70 С 20 мин, затем повышают температуру з а 20 мин о до 9? С и выдерживают при этой температуре 20 мин. Охлаждают раствор в течение 40 мин промывают в водном растворе, содержащем 1 г/л гексаметафосфата натрия, при 55-60 С

20 мин, а затем промывают проточной водой при 45-50 С 20 мин.

Пример 2. Ткань из натурального шелка обрабатывают как в примере 1, но водный раствор для ,отварки на первой стадии содержит, ! г/л:

Смесь натриевых солей алкилбензолсульАокислот с С )q -0 17. RJIKHJIOM 0,75

Смесь оКсиэтилированных моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С о -С ь со степенью оксиэтилирования

5-6

Карбонат натрия

Гексаметафосфат натрия

Антивспениватель БА

Вода

Отварку на второй стадии проводят в водном растворе, содержащем, г/л:

Смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот с С„„-С„вЂ” алкилом . 0,40

Смесь оксиэтилированных моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С®о -С1ь со степенью оксиэтилирования

5-6

Карбонат натрия

Гексаметафосфат натрия

Антивспениватель БА

Вода

Обработку в примерах 3-4 проводят аналогично примеру 2.Концентрации обрабатывающих агентов указаны в табл. 1. В табл. 2 приведены показатели качества тканей.

1208116

Та блица 1

Концентрация по примерам, г/л

Компоненты состава для отварки

1 2

1 2 . 1 . 2

2 1 2 1 2

Смесь полиоксиэтилирования

6-7

1,5 0,75

Смесь полиоксиКарбонат натрия 5

Гексаметафосфат натрия

Антивспениватель

АБ

Вода

Соотношение анионоактивного и неионогенного веществ

Смесь натриевьгх солей алкилбензолсульфокислот с Се -С алкилом этиленгликолевых эфиров син.тетических жирных кислот фракцИи С -С со степенью оксиСмесь натриевых солей алкилбен;золсульфокислот с С<а -С „-алкилом этиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции

Сю -С со.степенью оксиэтилирования 5-6 стад. стад. стад. стад. стад. стад. стад. стад. стад. стад.

0,75 0,30 1,12 0,56 1,50 0,75 0,75 0,40

0,20 0,10 0,56 0,25 0,67 0,35 0,75 0,35

2 1 2,5 2,5 5 5 4 1

1 0,8 0,8 1,0 1,0 1, 1 1,2 0,9 0,9

0,03 0,03 0,03 0,01 0,05 0,025 0,06 0,03 0,04 0,02

До До До До До До До До До До

1л 1л 1л 1л 1л 1л 1л 1л 1л 1л

3:1 3: I 22::1 1 22::1 1 22:1 2:1 1:1 1:1

1208И6

Таблица 2

Показатели качества тканей

Способ по примерам

Смачиваемость, С Интенсивность окраски, X

Капиллярность, мм

Известный

100

Предлагаемый

140

158

170

115

Составитель В. Никитнов

ТехредЖ.Кастелевич . Корректор M. Иаксимишинец

Редактор А.Сегляник

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 190/36 Тираж 456

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ подготовки к крашению и крашения тканей из натурального шелка

Способ крашения или печати природных,синтетических полиамидов или натуральной кожи // 1168098

Сульфокислоты нафт-(2,3-а)-феназин- 3-метил-7-п-толиламино- 8,13-дионадля крашения натуральных или синте-тических полиамидных волокон b черныйцвет // 796239

Способ крашения полиамидной искусственной кожи // 785401

Изопроизводные 4,5-имидазолдикарбоновой кислоты в качестве красителя для полиамидных материалов // 711071

Композиция для получения окрашенного поликапроамида // 698994

Способ получения окрашенного азокрасителями полиамидного волокна // 643569

Композиция для поверхностной окраски изделий из жестких пенополиуретанов // 608865

Способ крашения полиамидных волокон и шерсти // 439997

Способ крашения полимерных материалов // 403792

Метиловый эфир 3,3-бисазиридиноакриловой кислоты,улучшающий механические свойства шерстяных волокон и способ его получения // 1208038

Способ обработки хлопчатобумажных тканей // 1199845

Способ обработки хлопчатобумажных тканей // 1196430

Способ видаль определения степени мерсеризации хлопчатобумажных тканей // 1165992

Способ шлихтования пряжи // 1165725

Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна // 1161615

Состав для огнестойкой отделки льносодержащих текстильных материалов // 1157150

Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна // 1118730

Способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке // 1111003

Способ обработки арамидного моноволокна, моноволокно, волоконный жгут, изделие, способ его получения и покрышка пневматической шины // 2108420

Изобретение относится к производству волокон технического назначения, используемых, в частности, в шинной промышленности: арамидное моноволокно с диаметром D 40 - 480 мкм, текстильным номером 1,7 - 260 текс, прочностью Т, сн/текст, удовлетворяющей соотношению Т 170 - D/3, модулем не менее 2000 сн/текс, обрабатывают плазмой в газовой среде