Устройство для обработки фасонного изделия

 

Предложенный станок предназначен для обработки сложнопрофильных изделий из неметаллических материалов . Он содержит стол для установки изделия, планшайбу 5 с держателем 20 инструмента б, привод кругового плоскопараллельного движения планшайбы, выполненный в виде приводного вала 14с эксцентрично расположенной шейкой 15, а также механизм осевых колебаний , выполненный в виде нескольких торцовых кулачков 26, установленных на планшайбе 5 и находящихся в контакте с толкателями 28 держателя инструмента , и зубчатой передачи, состоящей из ведущего колеса 23, установленного на шейке 15 приводногр вала , и ведомых колес ,24, соединенных с торцовыми кулачками 26. Обработка изделия осуществляется за счет круго1 вого плоскопараллельного движения н осевых колебаний инструмента 6 при W обильной подаче абразивной суспензии в зону обработки. 1 с.п. и 1 з.п. ф-лы-. 6 йл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„127 3 723 А1 (бц 4 В 24 В 19/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3916593/25-08

;(22) 26. 04. 85 (46) 23. 11.86. Бюл. Ф 43 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Г.А. Налян, Л.И. Густин, Ю.В. Арутюнян, В.Х. Габриелян и A.Ñ. Аракелян (53) 621.923. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 476139, кл. В 24 В 7/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Предложенный станок предназначен для обработки сложнопрофильных изделий из неметаллических материалов. Он содержит стол для установки изделия, планшайбу 5 с держателем 20 инструмента 6, привод кругового плоскопараллельного движения планшайбы, выполненный в виде приводного вала

14 с эксцентрично расположенной шейкой 15, а также механизм осевых колебаний, выполненный в виде нескольких торцовых кулачков 26, установленных на планшайбе 5 и находящихся в контакте с толкателями 28 держателя инструмента, и зубчатой передачи, состоящей из ведущего колеса 23, установленного на шейке 15 приводного вала, и ведомых колес 24, соединенных с торцовыми кулачками 26. Обработка иэделия осуществляется за счет кругового плоскопараллельного движения и осевых колебаний инструмента 6 при обильной подаче абразивной суспензии в зону обработки. 1 с.п. и 1 з.п. ф-лы. 6 ил.

271723 ют к упору 11, фиксируют прижимной планкой 10 и подводят желоба 8 к обрабатываемой поверхности. Далее приводят во вращение приводной вал 14, который шейкой 15 сообщает планшайбе 5 плоскопараллельное круговое двиоборотов шпинделя; зубьев колес 23 и 24; выступов профиля ку26. где n — число е„, „— число

k — число пачка

Станина 1 снабжена двумя желобами 8, сидящими на осях 9, образующими в сочетании с зажимной планкой 10 и упором 11, а также обрабатываемой поверхностью изделия 3 корыто,. В корпусе 12 головки 4 на подшипниках 13 установлен приводной вал 14 с эксцентрично расположенной шейкой 15. С шейкой 15 соединена планшайба 5 посредством подшипников 16 и 17,, Планшайба 5 соединена с корпусом 12 посредством опоры 18 качения и устройства 19, предотвращающего поьорот планшайбы относительно корпуса 12 (для простоты это устройство показано в виде резинового пояса, допускающего круговое поступательное движение планшайбы).

С планшайбой 5 соединен держатель

2С инструмента 6 посредством упругих элементов 21 и 22. На шейке 15 закреплено зубчатое колесо 23, находящееся в зацеплении с колесами 24, сидящими на осях 25, закрепленных в планшайбе 5. На торцах колес 24 установлены торцовые кулачки 26, в которые упираются посредством подшипников 27 толкатели 28, установленные на держателе 20.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 3 устанавливают на стол 2 станка, прижимаИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании оборудования для обработки фасонных изделий сложной фор- мы.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет создания благоприятных условий для попадания абразивной суспенэии в зону обработки при осевых колебаниях инструмента.

На фиг.1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— вид А на фиг.1 на фиг.3 — сечений

Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение

В-В на фиг. 2; на фиг ° 5 — сечение

Г-Г на фиг.1; на фиг.6 — схема ориентации профилей торцовых кулачков.

Устройство содержит станину 1, стол 2, на который устанавливается обрабатываемое изделие 3. На станине

1 закреплена головка 4 с планшайбой

5, на которую крепится инструмент 6.

На станине закреплены также два сопла 7 для подачи абразивной суспензии

i жение.

Одновременно вращательное движение от вала 14 через зубчатое колесо 23 передается колесам 24, снабженным торцовыми кулачками 26. Вращательное движение торцовых кулачков через толкатели 28 создает держателю 20 с инструментом б осевые колебательные движения частотой, равной

Амплитуда осевых колебаний предопределяется перепадами высот профиля торцового кулачка.

НалИчие к орыта об еспечивае т по— стоянное присутствие равномерной абразивной прослойки между инструментом и заготовкой. Абразивная суспензия иэ сопел 7 подается на желоба 8, откуда благодаря осевым колебаниям инструмента свободно растекается по всей поверхности обрабатываемой заготовки. Излишки абразива вместе с отходами обработки из рабочей зоны выносятся водой. При совпадении профилей кулачков 26 и их одинаковой установки периодически происходит пол40 ный отрыв инструмента от заготовки с последующим жестким ударом инструмента о заготовку. Это отрицательно сказывается на динамических показателях устройства. С целью предотвращения этого явления и обеспечения постоянного контакта между инструментом и заготовкой разворачивают в направлении их вращения кулачки

26 таким образом (фиг.6), что высту— пы профиля каждого кулачка в процессе работы последовательно входят в контакт со своим толкателем, обеспечивая непрерывный контакт инструмента с деталью. Это достигается при развороте кулачков друг относительно ,друга на угол, величина которого равна части угла между выступами, кратной количеству кулачков.

Продолжение таблицы 1

С OCCSlaMH колебаниями инструмента без осевых колебаний инструмента

Штучное время обработки туфовых плит красной рас— цветки

20 (ско- 8 лы по профилю) Штучное время обработки туфовых плит табачной расцветки

2 (сколы по профилю) 0,7

ытания устройства

Показатели

Из таблицы следует, что производительность обработки с осевыми колебаниями возрастает более, чем в 2

30 раза и исключает появление сколов.

Таким образом, благодаря тому,что предлагаемая конструкция устройства обеспечивает воэможность колебаний инструмента с высокой частотой, так как колебания сообщаются только держателю с инструментом, достигается повышение производительности обработки. с осевыми колебанияэ осевых лебаний ми инструмента струменЧастота кру- гового дви жения инструмента,1/мин

2000

2000

Амплитуда круговых колебаний, мм

Формула из обретения

2., 0

2,0

Частота осевых колебаний,кол/мин

1. Устройство для обработки фасонного изделия, содержащее стол для установки иэделия, планшайбу с держателем инструмента, привод кругового плоскопараллельного движения планшайбы, выполненный в виде приводного вала с эксцентрично расположенною шейкой, находящейся в контакте с план50 шайбой, и механизм осевых колебаний держателя инструмента планшайбы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, держатель инструмента со55 единен с планшайбой посредством упругих элементов и снабжен толкателями, а механизм осевых колебаний выполнен в виде нескольких торцовых

700

Амплитуда осевых колебаний,мм

1,5

Глубина обрабатываемоro профиля, мм

Усилие прижима инстру,мента к заго50

50 товке, кг з 127172

При такой ориентации кулачков про— исходит равномерное последовательное раскрытие зазоров между инструментом и заготовкой по всему периметру обрабатываемого профиля с обеспечением постоянного скользящего контакта между инструментом и заготовокй с повышенной частотой, благодаря колебаниям только держателя с инструментом.

Проведены сравнительные испытания 10 устройства без осевых колебаний инструмента и устройства, созданного в соответствии с изобретением.

Обрабатывались облицовочные плиты. размерами 250х250 мм из туфа красной 15 и табачной расцветок. В качестве абразива использовался карбид кремния зернистости 50. Инструмент, имеющий рабочий профиль, негативный профилю изделия, получен чугунным литьем. 20

Режимы обработки и результаты испытаний сведены в таблице.

Показатели Испытания устройства

1271723 кулачков, установленных с возможностью вращения на планшайбе и находящихся в контакте с толкателями держателя инструмента, и зубчатой передачи, состоящей из ведущего колеса, установленного на шейке приводного вала, и ведомых колес, установленных на торцовых кулачках. ь

2. Устройство по п.1., о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что торцовые кулачки выполнены одинаковыми и установлены с разворотом друг относительно друга в направлении вращения на угол, величина которого равна части угла между выступами, кратной количеству кулачков.

1271723

Фиг,Ф. Составитель Н.Ермакова

Редактор Н.Бобкова Техред Н.Глущенко Корректор Г. Решетнкк

Заказ 6287/17

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4