Устройство для шлифования профильныхповерхностей плоских деталей
Союз Советских
Соцналнстнческнк
Реслублнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ
В 24 В 19/20 (23) Приоритет
Опубликовано 15.0181, Бюллетень N9 2
Дата опубликования описания 15.01,81 (53) УДК 621. 923.
". 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В.И. Алексеев и A.B. Шаманин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ
«% Д Т
Устройстно относится к металлообработке и может быть применено в инструментальной и машиностроительной промышленности для шлифования профильных поверхностей плоских деталей, например шаблонов, пройм, копиров, кулачков.
Известно устройство для шлифования профильных поверхностей плоских деталей, состоящее из основания со штифтом, поворотной части с призматическим вырезом на одном из ее торцов, причем, каждый элемент профиля (кривая по радиусу, прямолинейный участок) шлифуется раздельно, с пе- 15 рестановкой шлифуемой детали и последующей ее выверкой. В других случаях, например при шлифовании кривой с небольшим радиусом кривизны в сочетании с пологой кривой или C прямоли- 20 нейным участком, работы выполняются в разных устройствах f1).
Однако в известном устройстве требуется перестановка шлифуемой детали, ее выверка или применение не- 25 скольких устройств.Все это приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности, снижению производительности, ограничению технологических возможностей, особенно для шлифова" 30
Государственный комитет
СССР
° оо делам изобретений и открытий ния деталей, имеющих сложный профиль, образуемый из сочетания дуговых кривых (выпуклых и вогнутых), имеющих разные радиусы кривизны и прямолинейные участки профиля.
Известно устройство, содержащее основание, поворотный кронштейн,устройство для закрепления деталей н центрах и предназначенное для шлифования кольцевых канавок в изделиях типа тел вращения. Оно имеет гидравлический двухцилиндровый привод для перемещения вращающегося шлифонального абразивного круга по контуру сечения канавки, представляющего собой вогнутую кривую с касательными линиями н точках сопряжения. Настройка на обработку дуговой части обеспечивается поперечными салазками, управляемыми нручную нинтоной парой. Наличие четырех пар настраиваемых конечных выключателей и двух фиксаторов предназначено для согласованного взаимодейс-вия между co" бою всех движущихся частей при выполнении элементов профиля и автоматического возврата шлифовального абразивного круга в исходное (началь- ное) положение. Подача круга "на врезание" производится вручную пере795899 мещением суппорта шлифовальной головки P2) .
Недостатками предлагаемого устройства являются невозможность обработки дуговых поверхностей с радиусом значительных размеров, так как величина радиусов ограничивается величиной перемещения поперечных салазок, и сложных профильных поверхностей без перестановки и перезакрепления обрабатываемой детали, что вызывает .необходимость доработки ее на другом устройстве (в другом приспособлении).
В этих случаях одновременно снижается точность и производительность обработки.
Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки сложных профильных поверхностей плоских деталей, имеющих выпуклые и вогнутые поверхности с радиусами разных величин и прямолинейными участками профиля, а также увеличение диапазона размеров радиусов шлифуемой поверхности.
Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее основание, поворотную плиту и приспособление для установки и закрепления обрабатываемых деталей снабжено координатным столиком, взаим цействующим через ползун с поворотной плитой и синусным диском, размещенным на оси вращения поворотной плиты, поддерживаемой для устойчивости н крайних положениях направляющими роликами и опорными планками и, кроме того, содержит штанги-удлинители, поддерживаемые опорой, одна из которых связана с основанием, а другая — с поворотной частью.
Штанги-удлинители имеют отверстия под перестанную ось вращения, при этом точность настройки относительно базовых элементов достигают применением мерных плиток.
На фиг. 1 представлено устройство для шлифования профильных поверхностей плоских деталей, нид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 †. пример шлифования конусной профильной поверхности плоской детали.
Устройство состоит из основания
1, закрегляемого на столе плоскошлифовального станка. К основанию прикреплены угольник 2 с установленнымй на нем роликами 3 и планка 4, которые служат для поддержания поворотной пЛиты 5 при поворотах в крайние положения. На поворотной плите имеется продольный паз, предназначенный для ориентирования и перемещения по нему ползуна 6, на котором установлен координатный столик 7, с размещенным и зафиксированным приспособлением 8 для установки обрабатываемых деталей. На фиг. 1 показана шлифовальная головка 9 с шлифовальным аб65
При необходимости штанги-удлинители могут быть с устройства удалены, при этом ось устанавливается в отверстия, имеющиеся в основании и поворотной плите. раз ивным кругом 10. Приспособление выверяется с помощью набора мерных плиток, которые при выверке размещаются ме,ду упорной базовой стойкой
11 приспособления и съемным (переставным) мерным пальцем 12 (переставной осью). К поворотной плите крепится одна штанга-удлинитель 13, а к основанию-другая 14; последние связаны между собой переставной осью.
Для перестановки оси в штангах-удлинителях имеются отверстия 15, образуемые радиальными шарикоподшипниками 16. Штанги-удлинители поддерживаются опорой 17. На переставную ось надет синусный диск 18 и прикреплен
35 к верхней штанге-удлинителю. Синусный диск предназначен для настройки поворотной плиты на точный угол,при этом применяют мерные плитки, устанавливаемые между мерным пальцем 19 синусного диска и упорной базовой планкой 20, прикрепляемой к основанию.
На фиг. 1 показана обработка вогнутой поверхности с большим радиусом при вертикальной оси шлифовальной головки.
На фиг. 3 показана обработка выпуклой дуговой конусной поверхности при горизонтальной оси шлифовальной головки. Базовую стойку 21 используЗ0 ют для прикрепления обрабатываемой детали и ее выверки относительно мерного пальца 22 с помощью мерных плиток.
Устройство работает следующим обЗ5 разом.
При необходимости шлифования вогнутого профиля, обрабатываемую деталь устананливают относительно шлифовального абразивного круга так,как показано на фиг . 1, при шлифовании выпуклого профиля — деталь устанавливают так, как показано на фиг.3.
В зависимости от величины радиуса. дуговой поверхности шлифуемого профиля выбирают соответствующее отвер45 стие в штанге-удлинителе для переставной оси 15 и при необходимости координатный столик придвигают к оси поворота плиты или, наоборот, отодвигают от оси на определенную величину с помощью мерных плиток,набор которых рассчитывается, так как расстояния между отверстиями под осью имеют определенный и точный размер, расстояние до мерных пальцев
55 также известно с большой точностью.
При окончательчой установке по мерным плиткам баз.»ых стоек 11 и 21 учитывают необходимый припуск на снятие металла шлифоваль.- ым абразивным
795899 ц1лифование радиальных или параллельных им плоскостей производится с помощью поперечного перемещения координатного столика или стола (центральных углов радиусных дуг), при шлифовании касательных поверхностей . и углов для секущих поверхностей с последующим разворотом рассчитанный набор мерных плиток размещают между мерным пальцем 19 и базовой планкой
20, прикрепляемой к основанию. Базовая планка может быть установлена соответствующей цлины.
В зависимости от сложностй шлифуемой профильной поверхности, размеров деталей, элементов поверхности, ñîбенно величины радиусной дуги, наличия или отсутствия касательных или секущих поверхностей, отдельные узлы и детали могут и не применяться, в том числе могут быть сняты с устройства координатный столик, синусный диск, штанги-удлинители некоторые упоры и базовые элементы. устройство является универсальным, обладает широкими технологическими возможностями и заменяет многие специальные приспособления.
Формула изобретения устройство для шлифования профильных поверхностей плоских деталей,содержащее основание, поворотную плиту и приспособление для установки деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки сложных профильных поверхностей, оно снабжено координатным столиком, ползуном, 10 смонтированным с возможностью взаимодействия с упомянутым столиком и поворотной плитой, синусным диском и направляющими роликами, связанными с поворотной плитой, а также опорными планками и двумя штангами-удлинителями с опорами и отверстиями для перестановки оси вращения, одна иэ которых скреплена с основанием, а вторая — с поворотной частью.
2О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Харченко К.С. Практика профильного шлифования. Ленинград, 1966, с. 28-30.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 487751 кл. В 24 В 19/02, 1976.
795899
Составитель С. Ухорский
Редактор A. Наурсков Техред А.Бабинец Корректор М. Коста
Закаэ 9560/19 Тираж 924 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
