Способ штамповки деталей с односторонним рельефом
Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано при-штамповке прямоугольны.х деталей с односторонни.м рельефом. Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий. Плоскую заготовку укладывают в матрицу с предварительным рельефом и штампуют пуансоном при направлении движения обкатывания в сторону разворота рельефа. Затем деформирование осуществляют в матрице с окончательным рельефом при направлении обкатывания против разворота предварительного рельефа . 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
<51) 4 В 21 1 5/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3852126/25-27 (22) 05.02.85. (46) 07 12 86 Бюл ¹ 45 (72) Н. А. Корякин, В. Д. Шалаев, Р. 3. Малыгин, Я. 11. Дука, A. А. Ростовцев, Л. К. Платонов и E. М. Солдатенков (53) 621.073 (088.8) (56) Электротехника, 1983, № 12, с. 22 — 23.
„„Я0„„1274836 (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕ1 1
С ОДНОСТОРОННИМ РЕЛЬЕФОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке прямоугольных деталей с односторонним рельефом. Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий. Плоскую заготовку укладывают в матрицу с предварительным рельефом и штампуют пуансоном при направлении движения обкатывания в сторону разворота рельефа. Затем деформирование осуществляют в матрице с окончательным рельефом при направлении обкатывания против разворота предварительного рельефа. 4 ил.
1274836
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки тонких (толщиной до 3 мм) плоских прямоугольных деталей с односторонним рельефом.
Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.
На фиг. 1 представлена схема формирования рельефа на полуфабрикате; на фиг. 2полуфабрикат, после первой стадии фор- 10 мирования рельефа; на фиг. 3 — схема выполнения второй стадии; на фиг. 4 — готовая деталь.
Способ штамповки деталей с односторонним рельефом осушествляется следующим образом.
На первой стадии (фиг. 1) плоскую заготовку 1 укладывают в матрицу 2 с предварительным рельефом 3, нарезанным с поворотом на угол 1, и штампуют пуансоном 4 при направлении движения обкаты- 20 вания в сторону разворота рельефа. При этом получают полуфабрикат 5 (фиг. 2) с предварительным рельефом, также развернутым на угол относительно сторон заготовки. На второй стадии (фиг. 3) полуфабрикат 5 укладывают в матрицу б с окончательным рельефом 7 и штампуют таким же пуансоном 4 при направлении обкатывания против разворота предварительного рельефа.
Разворот предварительного профиля приводит к улучшению условий заполнения окончательного профиля. Профиль полуФабриката, уложенного в матрицу второго
;;..рехода, не совпадает с окончательным профилем на величину е (фиг. 3), зависящую от угла разворота и расстояния от З5 центра заготовки — чем больше угол и расстояние от центра заготовки, тем больше е.
При обкатывании полуфабриката пуансоном против разворота рельефа точка б (основание впадины рельефа) перемещается в направлении к точке а (вершина выступа релье- 40 фа матрицы) . При этом элемент окончательного рельефа формируется из элемента рельефа предварительного с добавлением металла недоштампованного основания.
В случае штамповки окончательного релье- 4> фа при совпадающих элементах (полуфабрикат не имеет разворота рельефной части) каждый левый элемент формируется частично за счет металла правого, т.е. происходит перештамповка элементов и связанное с ней искажение профиля, а также на- 50 рушение целостности металла (наслоения).
Величину угла разворота У тельного рельефа определяют по формуле
У = 90 (! - cosa } и, где с} — угол обкатывания; — число обкатываний, необходимое для форм и рова ни я п редва рител ьного рельефа.
При выводе значения принимают во внимание величину угла отставания, неизбежного при обкатывании конического пуансона с углом при вершине, равным
180 — 28, по заготовке, имеюгцей радиус, равный длине образующей конуса, и характер движения квадратного в плане пуансона в прямоугольной направляюшей.
Для опробования способа используют плоские заготовки толщиной 1,5 мм (материал — сталь) . Полученные детали с односторонним качественным рельефом пирамидальной формы имеют высоту 2,4 при толщине основания 1 мм. Рельефная часть размером 136 ><136 мм окружена полотном толщиной 0,8 мм, шириной 13 мм.
Для формирования предварительного рельефа достаточно 5 — 7 обкатываний пуBHсона. Окончательный рельеф, олностью формируется при том же числе обкатываннй, причем увеличение этого числа приводит к отрицател ьному резул ьтату — ерештамповке элементов рельефа в направлении обкатывания. Осевое усилие при штамповке доводят до 3600 кН, угол обкатывания равен 2 .
Формула изобретения
Способ штамповки деталей с односторонним рельефом, заключающийся в приложении к прямоугольной плоской заготовке усилия обкатывания и фор IHpoBdHHH на ней рельефа в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, на первой стадии получают полуфабрикат с рельефом, повернутым относительно сторон заготовки в сторону приложения усилия обкатывания на угол = 90" (1 — cosB } n. где 8 — угол обкатывания;
n — число обкатываний, а на второй стадии усилия обкатывания прилагают в направлении, противоположном направлению разворота рельефа полуфабриката.
)274836
1274836
Редактор A. Шишкина
Заказ 6517!1!
Составитель В. Бешеков
Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Тираж 655 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
