Сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления бандажей валков. Цель изобретения - повышение прочностных свойств и стойкости стали при термоциклическом нагружении. Цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит ниобий, цирконий, барий при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 1,5-2,2 кремний 0,8-1,3| марганец 0,4-0,8; хром 8,0-10,0 молибден 0,5-1,5, ванадий 1,5-1,8 алюминий 0,01-0,08J ниобий 0,01-0,05, цирконий 0,005- 0,02 барий 0,005-0,02 железо - остальное . 2 табл. i kn

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 С 38/28

ЗС . О У(Цр щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3884588/22-02 (22) 09.04.85 (46) 30.12.86. Бюл. М- 48 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Г.Н.Алешечкина, А.Ф.Дегтярев, Ю.Г.Соловьев, В.Г.Герасимов, H.Е.дашивец, Б.А.Никифоров и А.С.Костюченко (53) 669. 14. 018. 258-194 (088. 8) (56) Сталь Х12М. ГОСТ 5930-73.

Авторское свидетельство СССР

В 712453, кл. С 22 С 38/28, 1980.

„,SU,„, 12 0040 А1 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления бандажей валков.

Цель изобретения — повьппение прочностных свойств и стойкости стали при термоциклическом нагружении. Цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит ниобий, цирконий, барий при следующем соотношении компонентов, мас.X: углерод 1,5-2,2, кремний 0,8-1,3, марганец 0,4-0,8 хром 8,0-10,0, молибден 0,5-1,5, ванадий 1,5-1,8, алюминий 0,01-0,08, ниобий 0,01-0 05, цирконий 0,0050,02, барий 0,005-0,02 железо — остальное. 2 табл.

1280040

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Алюминий

Ниобий

Цирконий

Барий

Железо

1,5-2,2

0,8-1,3

0,4-0,8

8-10

0,5-1,5

1,5-1,8

0,01-0, 08

0,01-0,05

0,005-0,02

0,005-0р02

Остальное

Таблица 1

Химический состав плавок предлагаемой стали (1, 2, 3), плавок, вь>кодящих эа лредель> предложенного состава (4, 5), и иэвестной стали (6) Содержание компонентов, мас. 7

СосС Si Hn Cr Ио Ч fff> И Ва Zr Ti Ca Fe

1 1,5 0,8 0,4 8,0 0,5 1,5 0,010 0,010

0>005 0,005

Остальное

То же

2 . 1,8 1,0 0,6 9,2 1,0 1,7 0,030 0>050

0>0fO 0,010

Э 2 ° 2 1 ° 3 0 8 10>0 1 5 1 8 0>050 0>080 0>020 0>020

4 1,4 0,6 0,3 7,0 0,4 1,2 0,005 0,005 0,001 0,002

5 2>3 ° 5 0>9 11>0 1>7 1>9 0>080 0>100 0>030 0>OÝO н

6 20 12 05 90

1>0 1>6 " О ° 06

0 1

0,8

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям используемым для изготовления бандажей прокатных валков.

Целью изобретения является повыше- 5 ние прочностных свойств и стойкости при термоциклическом нагружении стали.

Химический состав исследованных плавок предложенной и известной ста- 1О лей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2, За оценочный критерий устойчивости материала против образования трещин при термоциклическом нагружении о взята характеристика спеки разгара: слабая, средняя, крупная, Допускается слабая (мелкая) сетка разгарных трещин, сетка средней и крупной величины не допустимы, так как при этом происходит интенсивное разрушение поверхности валка.

Образцы испытывались при нагреве поверхности до 650-680 С в течение 15 с, охлаждение осуществлялось

25 за 20.с, т,е. частота циклов была (намного выше по сравнению с реальными условиями работы штампов.

За базу испытаний принято 1000 теплосмен. Образцы подвергавись визу- 3(> альному осмотру через каждые 200 циклов.

Результаты проведенных исследований свидетельствуют о более высоком уровне свойств, а именно предела прочности на изгиб и стойкости при термоциклическом нагружении предлагаемой стали в сравнении с известной.

Предлагаемая сталь позволяет повысить эксплуатационную стойкость деталей благодаря высокому пределу прочности при статистическом изгибе и стойкости при термоциклическом нагружении.

Формула и з о б р е т е н и я

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий и железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств и стойкости при термоциклическом нагружении, она дополнительно содержит ниобий, цирконий, барий при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

1280040

Таблица 2

Результаты испытаний предлагаемой и известной сталей на уровень прочности при изгибе и стойкости при термоциклировании

Состояние поверхности образцов в зависимости от числа термоциклов

Сталь, состава

Режим термо обработки

400 600 1000

200

Предлагаемая

1 Отжиг при Сетки раз- Сетки раэ-Слабая

820-840 С гара нет гара нет сетка разгара

Слабая 3900 сетка разгара

То же

Закалка от

1100 С в

3800

То же То же

То же масло

3750

Трехкратный отпуск при

520-540 С

За пределами предложенного состава

Средняя Средняя 3600 сетка сетка

Слабая сетка

Отжиг при

820-840 С разгара разгара разгара

То же То же То же

3450

Известная

Средняя Средняя 3500 сетка сетка разгара разгара

Трехкратный отСлабая сетка разгара пуск при

520-540 С

Составитель В.Брострем

Редактор М.Келемеш Техред Л.Олейник

Корректор М.Самборская

Подписное

Заказ 7024/25 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Слабая сетка разгара

Закалка от То же

1100 С в масло

Слабая сетка разгара

Прочность при изгибе,(биу; )

МПа