Система автоматического контроля процесса сушки

 

Изобретение относится к автоматизации процесса сушки. Целью изобретения является повышение точности контроля путем измерения температуры сушильного .агента датчиками т-ры с инерционностью. Система содержит датчики 1 и 2 температуры соответственно с малой и большой тепловой инерцией, соответствующие им два усилителя 3 и 4 постоянного тока, блок 5 вычитания, пороговое устройство 6 и коммутирующее устройство 7 (таймер). На этапах прогрева и основной сушки скорость изменения обоих датчиков т-ры одинакова, поэтому напряжение U на выходе блока Ь вычитания равно нулю и пороговое устройство 6 находится в исходном состоянии. На конечном этапе сушки и О и когда-Uj Ug порогового устройства 6, коммутирующее устройство 7 отключает.входные цепи усилителей 3 и 4 от датчиков 1 и 2 и обеспечивает переключение всей су- . шильной установки на .автоматический режим досушки от зафиксированной уже величины влагосодержания в высушиваемом материале. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1У БЛИН (gg 1 F 26 В 21/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3929589/24-06 (22) 11.07. 85 . (46) 07.01.87. Бюл. Ч - 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт электробытовых машин и приборов (72) В. Г. Теряев, E. H. Тихомиров, Ю.А.Головач и Г.Ф.Боровик (53) 66.047.1 001.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 954750, кл. F 26 В 21/10, 1981.

Заявка Великобритании

Ф 2025021, кл, F 26 В 21/08, 1980. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СУШКИ (57) Изобретение относится к автоматизации процесса сушки. Целью изобретения является повышение точности контроля путем измерения температуры сушильного, агента датчиками т-ры с разной инерционностью. Система со„„б0„„1281848 А 1 держит датчики 1 и 2 температуры соответственно с малой и большой тепловой инерцией, соответствующие им два усилителя 3 и 4 постоянного тока, блок 5 вычитания, пороговое устройство 6 и коммутирующее устройство 7 (таймер). На этапах прогрева и основной сушки скорость изменения обоих датчиков т-ры одинакова, поэтому напряжение U 5 на выходе блока

5 вычитания равно нулю и пороговое устройство 6 находится в исходном состоянии. На конечном этапе сушки ф О и когда.0з > U порогового

5 з 6 устройства 6, коммутирующее устройство 7 отключает входные цепи усилителей 3 и 4 от датчиков 1 и Z u обеспечивает переключение всей сушильной установки на автоматический режим досушки от зафиксированной уже величины влагосодержания в высушиваемом материале. ? ил.

128 1848 пороговое устройство 6 находится в исходном состоянии, процесс сушки продолжается.

На конечном этапе сушки — этапе испарения связанной влаги, когда температура выходного потока сушильного агента резко возрастает (фиг. 2 — момент времени t ) и высу2 шиваемый материал содержит уже только 25-30Х остаточной влажности, вследствие неодинаковой тепловой инерции датчиков 1 и 2 выходные напряжения этих датчиков изменяются неодинаково

8t

U = О.

9 г.

1 "й

-Изобретение относится к технике автоматического контроля процесса сушки и может найти применение в различных отраслях промышленности

Целью изобретения является повышение точности при контроле температуры сушильного агента с помощью датчиков с разной инерционностью.

На фиг. 1 показана блок-схема системы автоматического контроля 1С

4 процесса сушки; на фиг. 2 — характерные изменения температуры выходного потока сушильного агента, полученные двумя датчиками температуры с разной тепловой инерцией. 15

Система содержит датчики 1 и 2 температуры соответственно с малой и большой тепловой инерцией, соответствующие им два усилителя 3 и 4 постоянного тока, блок 5 вычитания, пороговое устройство 6 и коммутирующее устройство (таймер) 7.

Система работает следующим образом.

После подключения сушильной установки и системы контроля за процессом сушки к сети коммутирующим устройством 7 на вход усилителей 3 и 4 сигнал не подается до наступления момента t (фиг. 2). К этому времени за-1 вершается этап прогрева сушильной установки вместе с высушиваемым материалом и сигналы с датчиков i и 2 температуры становятся одинаковыми.

Время t определяется экспериментально, оно зависит от разности тепловой инер. 35 ции между датчиками температуры и теплоемкости,сушильной камеры. Время прогрева t задается таймером 7.

После завершения этапа прогрева выходное напряжение с датчиков 1 и

2 попадает на входы усилителей 3 и 4 (таймер 7 подключает после t, входы усилителей 3 и 4 к датчикам 1 и 2 соответственно) и после усилителя пос- 45 тупает на блок 5 вычитания.

На участке от t, до t (фиг. 2), когда скорость изменения температуры для обоих датчиков постоянна, т.е.

= const. дс, 3",2

Напряжение на выходе блока 5 вычитания равно нулю 55

Bii, 3 t д д — ф const поэтому на выходе блока 5 вычитания появляется разностное напряжение ! не равное нулю (разность выходных сигналов датчиков 1 и 2 пропорциональна 6t, фиг. 2) .

После того, когда напряжение U

5 превысит величину напряжения порога

U порогового устройства 6, коммутирующее устройство 7 отключает входные цепи усилителей 3 и 4 от датчиков 1 и 2 и обеспечивает переключение всей сушильной установки на автоматический режим досушки от зафиксированной уже величины влагосодержания в высушиваемом материале.

При повторном включении. весь цикл повторяется.

Формула изобретения

Система автоматического контроля процесса сушки, содержащая два дат- чика, установленные в выходном потоке сушильного агента, и коммутирующее устройство, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повьппения точности при контроле температуры сушильного агента с помощью датчиков с разной инерционностью, система дополнительно содержит связанный с датчиками двухканальный усилитель постоянного тока, соединенный с последним блок вычитания электрических сигналов и подключенное к указанному блоку пороговое устройство, связанное с коммутирующим устройством, в свою очередь, соединенным с вторыми входами усилителей постоянного тока.

1281848

Составитель А.Железнов

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор А.Ворович

Заказ 7247/34

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4