Установка для непрерывного изготовления плит из смеси древесных частиц с термореактивным связующим

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности. Изобретение позволяет повысить производительность установки и обеспечивает компактность, достигаемые в результате использования одной установки для изготовлениях двух плит одновременно . Установка содержит дополнительный механизм 3 прессования, который расположен над основным с образованием канала прессования. Формирующие устройства 21 и 22 расположены на противоположных концах каналов 7 и 8 прессования. Прессующие механизмы 2 и 3 соединены между собой при помощи приводных винтов 9, закрепленных на осях барабанов. Приводные винты 9 имеют по противоположным концам правую и левую нарезки. Для установления одинаковой высоты (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 27 11 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3917876/29-15 (22) 27.06.85 (46) 23.01.87. Бюл. 9 3 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М.Кирова (72) M.С.Мовнин, В.В.Сергеевичев и P.M.Nóðýè÷ (53) 677.815.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 679420, кл. В 29 3 5/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 496191, кл. В 29 J 5/08, 1974 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ СМЕСИ ДРЕВЕСНЫХ

ЧАСТИЦ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Изоб„„SU„„1284834 А1 ретение позволяет повысить производительность установки и обеспечивает компактность, достигаемые в результате использования одной установки для изготовлениях двух плит одно- временно. Установка содержит дополнительный механизм 3 прессования, который расположен над основным с образованием канала прессования.

Формирующие устройства 21 и 22 расположены на противоположных концах каналов 7 и 8 прессования. Прессующие механизмы 2 и 3 соединены между собой при помощи приводных винтов 9, закрепленных на осях барабанов. Приводные винты 9 имеют по противоположным концам правую и левую нарезки.

Для установления одинаковой высоты каналов 7 и 8 осуществляют вращение винтов 9 в гайках 12. Формирующие устройства 21 и 22 обеспечивают непрерывное заданное .формирование на несущих поверхностях бесконечных

1284834 транспортирующих лент 6 ковра из смеси древесных частиц и связующего.

Непрерывные ленты раскрепляются на отдельные плиты при помощи отрезных устройств 23 и 24. 3 ил, 1

Изобретение относится к установкам для непрерывного изготовления плит из смеси древесных частиц с термореактивным связующим и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности.

На фиг.1 представлена схема установки, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — - вид Б на фиг.2, Установка для непрерывного изготовления плит из смеси древесных частиц с термореактивным связующим содержит основание 1 и смонтированные на нем основной 2 и дополнительный 3 приводные и обогреваемые механизмы прессования, выполненные в виде прессовых валков 4 и барабанов 5, охваченных бесконечными транспортирующими лентами 6, образующих канал

7 для прессования.

Дополнительный механизм 3 прессования смонтирован над основным 2 с возможностью образования дополнительного канала 8 прессования.

Для обеспечения заданной, например одинаковой, высоты каналов 7 и 8 прессования дополнительный механизм

3 прессования смонтирован над основным 2 с помощью приводных винтов 9, имеющих правую и левую нарезки и установленных средней частью 10 на основании 1 в опорах 11. Приводные винты 9 несут взаимодействующие с ними гайки 12, имеющие углубления под шипы 13 барабанов 5 и наружные плоскости для взаимодействия с направляющими их по вертикали при установке заданной .высоты каналов 7 и 8 прессования челюстями 14 основания 1 с помощью приводящих при этом во вращение винты 9 электродвигателей 15 через соединяющие эти электродвигатели с винтами муфты 16 ° Число заходов и шаг нарезки на приводных винтах 9 одинаковы. Для установления высоты каналов 7 и 8 одинаковой величины не5 . обходимо вращать винты 9 в гайках 12, перемещающих при этом механизмы 2 и

3 прессования по вертикали вверх и вниз относительно среднего (вертикально неподвижного) механизма 17

10 прессования, в котором установлены средней частью винты.

Механизмы 2 и 3 прессования снабжены электрообогревателями 18, которые соединены последовательно между собой и с источником 19 переменного тока. Такое соединение электрообогревателей, каждый из которых предназначен для нагревания только одной прессующей ветви, обеспечивает при использовании одинаковые тепловыделения на любой из ветвей, а при одинаковой высоте каналов 7 и 8 прессования (т.е. одинаковой толщине ковров) и предложенном электрическом соединении будут обеспечены идентичные условия прессования для достижения параллельно изготавливаемых плит одинакового качества.

Для приведения в движение бесконечных транспортирующих лент 6 механизмов 2 и 3 прессования барабаны 20 в них соединены с электродвигателями (не показаны) и являются поэтому ведущими (барабаны 5 — ведомые).

Бесконечными транспортирующими лентами 6 охвачены также траверсы (не показаны), на каждой из которых смонтированы механизмы 2 и 3 прессо40 вания, выполненные в виде прессовых валков 4 и барабанов 5, а также элек трообогреватели 18. Траверсы (не показаны) имеют вид рамы, установленной на шипах 13 барабанов 5 и несут

45 установленные на них ведущие барабаны 20.

Для подачи заданного количества древесно-клеевой композиции на несущие поверхности бесконечных транспортирующих лент 6 механизмов 2 и 3 прессования в установке имеются фор- 5 мирующие из этой композиции устройства 21 и 22. При этом формирующее устройство 21 смонтировано по ходу технологического процесса перед дополнительным механизмом 3 прессования, а формирующее устройство 22— перед основным.

Для отрезания мерных изделий от свежесформированных плит в установке предусмотрены отрезные устройства 23 и 24, смонтированные в направлении технологического процесса соответственно после основного 2 и дополнительного 3 механизмов прессования.

Для поддержания свежесформированных плит, движущихся из каналов 7 и

8 прессования, между каждым из механизмов 2 и 3 прессования и отрезными устройствами 23 и 24 смонтированы поддерживающие ролики 25 и 26.

Количество роликов и их габаритные параметры определяются конструктивно, в зависимости от компоновки эле.ментов установки и потребляемой мощности.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии каналы 7 и

8 прессования установлены заданной 35 высоты с помощью приводных винтов 9, имеющих правую и левую нарезки,.и взаимодействующих с ними гаек 12, несущих в своих углублениях шипы 13 барабанов 5. Электрообогреватели 18 4О обеспечивают нагревание до заданной температуры лент 6 механиэмов 2 и 3 прессования, которые отлажены таким образом, что при их включении обеспечивается одинаковая 4> скорость перемещения бесконечных транспортирующих лент 6. Формирующие устройства 21 и 22 обеспечивают непрерывное заданное формирование на несущих поверхностях бесконечных транспортирующих лент 6 ковра из смеси древесных частиц и термореактивного связующего.

После изготовления непрерывная

I лента разреэается на отдельные плиты при помощи отрезного устройства 23 или 24.

Конструкция установки обеспечивает увеличение производительности за счет использования одной установки для изготовления двух плит одновременнж

Достигаемая компактность при этом позволяет уменьшить не только строительный объем помещения цеха и удельную материалоемкость предложенной установки, но и наиболее полно использовать оборудование установки.

Формула иэ обретения

Установка для непрерывного изготовления плит из смеси древесных частиц с термореактивным связующим, содержащая механизмы прессования в виде пре .совых валков и барабанов, охваченных бесконечными транспортирующими лентами, образующими канал прессования, а также формирующие устройства, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, механизмы прессования смонтированы один под другим с образованием дополнительного канала прессования, при этом формирующие устройства установлены на противоположных концах каналов, а механизмы прессования соединены между собой при помощи приводных винтов с правой и левой нарезкой, закрепленных на осях бараба-! .нов приводных винтов по противоположным концам, при этом средняя часть винтов установлена на основании в опорах.

1284834

ЯМБ

А-А

1Ч

Фиг. 2

ФигЗ

Составитель Н.Дроздова

Техред И.Попович

Редактор Г.Волкова

Корректор A-Зимокосов

Заказ 75! 7/19 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4