Способ изготовления трубчатой стеклянной колбы трижды v- образной формы

 

Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может. быть использовано в производстве компактных газоразрядных источников света трижды V-образной формы. Целью изобретения является повьшение кач.ства за счет сокращения поверхности стекла, подвергаемой нагреву. Верхний конец стеклотрубки с внутренним люминофорнЫм покрытием зажимают неподвижно в вертикальном положении, закрывают пробкой ее нижний конец и закрепляют РГО в сменный держатель , подают внутрь стеклотрубки сжатый воздух через верхний держатель , разогревают до пластического состояния требуемый участок стеклотрубки, перемещают сменный держатель кругообразным движением вверх вместе с нею и изгибают ее вокруг неподвижной оправки, удаляют нагреватель , охлаждают изгиб, удаляют оправку и.перемещают сменный держатель на нижний конец прямолинейного участка конца стеклотрубки, затем последовательно повторяют операции для осуществления второй и третьей гибки стеклотрубки. 4 ил. i (Л

СОЮЗ ССВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) ()1) (5D 4 С 03 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ASTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3641927/29-33 (22) 16.09.83 (46) 23.01.87. Бюл. Р 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им.А.Н.Лодыгина (72) В.И.Мартынов и. Б.В.Пасутман (53) 666.1.037.92(088.8) (56) Патент США У 4288239, кл. 65-110, опублик.1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОЙ

СТЕКЛЯННОЙ КОЛБЫ ТРИЖДЫ V-ОБРАЗНОЙ

ФОРМЫ (57) Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может, быть использовано в производстве компактных газоразрядных источников света трижды Ч-образной формы. Целью изобретения является повышение кач ства за счет сокращения поверхности стекла, подвергаемой нагреву.

Верхний конец стеклотрубки с внутренним люминофорным покрытием зажимают неподвижно в вертикальном положении, закрывают пробкой ее нижний конец и закрепляют аго в сменный держатель, подают внутрь стеклотрубки сжатый воздух через верхний держатель, разогревают до пластического состояния требуемый участок стеклотрубки, перемещают сменный держатель кругообразным движением вверх вместе с нею и изгибают ее вокруг неподвижной оправки, удаляют нагреватель, охлаждают изгиб, удаляют оправку и перемещают сменный держатель на нижний конец прямолинейного участка конца стеклотрубки, затем последовательно повторяют операции для осуществления второй и третьей гибки стеклотрубки. 4 ил.

1284953

Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении компактных газоразрядных ламп с колбой трижды V-образной формы для электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества за счет сокращения поверхности стекла, подвергаемой нагреву. еа

На фиг.1 изображена стеклянная трубка до гибки; на фиг.2 — то же, после первого этапа гибки; на фиг.3— то же, после второго этапа гибки; на фиг.4 — то же, после третьего этапа гибки.

Способ осуществляют следующим образом, Стеклянную трубку 1 с внутренним люминофорным покрытием фиксируют в gp .вертикальном положении в верхнем неподвижном 2 и нижнем подвижном 3 держателях, разогревают стекло в зоне 4 изгиба до пластического состояния, а гибку трубки вокруг оправок 25 (не показаны). с одновременным поддуном в нее воздуха производят перемещением подвижного 3 держателя в три этапа: сначала изгибают нижний участок стеклотрубки, затем средний и 30 верхний, при этом средний и верхний концы стеклотрубок изгибают в плоскостях, соответственно перпендикулярной и параллельной плоскости первоначального изгиба, а охлаждение заготовки осуществляют после каждого этапа изгиба.

Пример. Берут стеклянную трубку диаметром 12 мм, толщиной стенки

1 мм, длиной 450 мм. Первый этап гибки выполняют вокруг оправки с наружным диаметром 14 мм, второй этап гибки - вокруг оправки с наружным диаметром 30 мм. Разогрев стекла перед 4> гибкой осуществляется с помощью многозонного электронагревателя, охватывающего нагреваемый участок, мощностью 6,5 кВт.

Приспособления для осуществления 50 предлагаемого способа могут быть установлены на машинах карусельного типа с выполнением каждой операции разогрева, гибки и охлаждения стеклянной трубки на нескольких позициях ° 55

Принципиальным отличием предлагаемого способа изготовления трубчатой стеклянной колбы трижды V-образной формы является проведение трех последовательных операций гибки стеклотрубки вокруг трех оправок во взаимно перпендикулярной и параллельной плоскостях относительно плоскости гибки на первом этапе с промежуточным охлаждением изогнутых участков.

Согласно предлагаемому способу нагрева до пластического состояния подвергают только участки стеклотрубки размером, равным высоте нагревателя, в местах, которые должны подвергаться деформации в процессе гибки, В связи с этим деформация пластического участка стеклотрубки под действием собственного веса и инерционных сил минимальна и, следовательно, ис кажение геометрической конфигурации ее существенно меньше, чем при использовании известного способа. Кроме того, нагрев меньшего количества люминофора из-за ограничения размеров зоны разогрева повьппает коэффициент преобразования излучения люминофора в видимый свет.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатой стеклянной колбы трижды V-образной формы путем предварительной фиксации стеклянной трубки с внутренним люминофорным покрытием, разогрева стекла до пластического состояния, гибки трубки вокруг оправок с одновременным поддувом воздуха в нее и последующего охлаждения, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения качества за счет сокращения поверхности стекла, подвергаемой нагреву, фиксацию стеклянной трубки осуществляют в вертикальном положении в верхнем неподвижном и нижнем — подвижном держателях, разогрев стекла ведут в зоне изгиба, а гибку трубки вокруг оправок производят перемещением подвижного держателя в три этапа: сначала изгибают нижний участок стеклотрубки, затем средний и верхний, при этом средний и верхний концы стеклотрубки изгибают в плоскостях, соответственно перпендикулярной и параллельной плоскости первоначального изгиба, а охлаждение заготовки осуществляют после каждого этапа изгиба.

1284953

Составитель Л.Голубева

Редактор Н.Егорова Техред А.Кравчук Корректор:М.Самборская

Заказ 7550/25 Тирах 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул.Проектная, 4