Устройство регулирования процессом моллирования стеклозаготовок на форме

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (n>969686 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.04. 81 (21)3277906/29-33 (51) М. Кл.

)С 03 В 23/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 3 ° 022. .846: 691.6 (088.8) Опубликовано 303.082. Бюллетень ¹40

Дата опубликования описания 30 ° 10 ° 82 ((Ю;, „

J с))щг, f

- с ., P,)q. !

A.Â. Пестов, В.Ф. Тимчук, Э.Б. Севрюк и С. Н. Калмыков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 } УСТРОИСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА . МОЛЛИРОВАНИЯ

СТЕКЛОЗАГОТОВОК HA ФОРМЕ

Изобретение относится к промыш,ленности строительных материалов, в частности к.изготовлению гнутых стекол, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гнутых стеклоиэделий сложной кривизны, включая сферическую, из стекол с повышенной склонностью к кристаллизации и высокой температурой размягчения для остекления оптических приборов, работающих в ИК- области спектра.

Известно устройство для автоматического управления процессом моллирования стеклоэаготовок, содержащее 15 чувствительный элемент, выполненный в виде шарнирно закрепленного на регулируемой по высоте опоре коромысла,установленного на тележке, и контактного электрода, встроенного в.:свод, печи (1 g, 20

Однако устройство не обеспечивает воспроизводимых результатов нагревания стеклоэаготовок до заданной величины вязкости, при которой протекает процесс моллирования без повреждения поверхности стеклоэаготовок от КоНтакта с формой или формующих..элементов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство регулирования процесса моллирования стеклозаготовок на фор ме, содержащее вакуумную систему с блоком управления, контактную пару, укрепленную на форме и соединенную с блоком сигнализации (2).

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет управлять началом процесса моллирования и устранять .его дефекты, вызванные неоднородностью состава стеклозаготовок, что объясняется перегревом или недогревом их в процессе моллирования. В первом случае величина вязкости стекла меньше, чем это необходимо для его моллирования, например, под воздействием вакуума, и оно сильно повреждается ; от контакта с формой (прилипание к форме, вмятины, отлипы и другие дефекты). Во втором случае величина вязкости стекла больше, чем это необходимо для его моллирования, то .есть оно еще не переходит в вязкое текучее состояние и при моллировании под давлением разрушается. цель изобретения — повышение качества изделия

Поставленная цель достигается тем, что в устройство регулирования процесса моллирования стеклоэаготовок на форме, содержащее вакуумную систему

969686 бО с блокбм управления, контактную пару, укрепленную на форме и соединенную с блоком сигнализации, введены измери тель электропроводности стекла с электродами, укрепленными на верхней кромке- формы, а подвижный контакт контакт- 5 ной пары выполнен в виде штока, механически связанного с коромыслом, причем измеритель электропроводности стекла и блок сигнализации соединены с соответствующими входами б>лока уп- IO равления вакуумной системы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит форму 1, выполненную, например, из кварцевой кера-. )g мики в виде полусферы с формующей поверхностью 2, соответствующей заданной форме гйутой стеклозаготовки, установленную на металлическом основании 3 пода 4 печи 5.

В центральной части формы 1 и пода

4 имеется отверстие 6 для создания вакуума в форме 1 через трубопровод 7 от вакуумной системы 8.

Форма 1 установлена на основании

3 с помощью гайки 9, выполненной из жаропрочной стали и изолированной трубкой 10 из жаропрочного неэлектропроводного керамического материала.

Гайка 9 и трубка 10 установлены таким образом, что в своей верхней час- 30 ти они продолжают формующую поверхность 2 формы 1. Коромысло 11, выполненое из жаропрочной стали, шарнирнс закреплен в основании 3 на оси 12, которая электроизолирована от основания 3 керамической трубкой 13. На одном плече коромысла 11 подвижно установлен шток 14, регулируемый по высоте, например, с .помощью резьбы. Высота установки што- 4() ка 14 выбирается такой, чтоб>ы он выходил за пределы формующей поверхности 2 и контактировал с центром нижней поверхности стекла на завершающей стадии его моллирования. Чтобы шток 14 не оставлял отпечатка на стекле, его верхняя контактная поверхность выполнена в форме лепестка

15 с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны формующей поверхности 2 формы 1, а коромысло сбалансировано таким образом, что при незначительном усилии на лепесток 15 со стороны моллируемой стеклозаготовки.

Шток 14 шарнирно опускается вниз и практически не препятствует принятию стеклозаготовкой заданной кривизны формы. Контактный электрод 16, установленный на другом плече коромысла 11, взаимодействует с электродом

17, установленнным на металлическом основании 3. Через отверстия 18 в форме 1 установлены электроды 19 и 20, которые расположены на верхней плоской части формы 1, в ее диаметрально противоположных сторонах, и соедине- 65 ны в электрическую цепь проводами

21 с измерителем электропроводности стекла 22 и блоком 23 управления ва- куумной системы. Контактные электроды 16 и 17 подсоединены проводами

24 к электрической цепи через блок

25 сигнализации и блок 23 управления, который с>единен с вакуумной системой 8. На схеме показана также стеклозаготовка 26 в начальном положении Т и в конечном положении II.

Устройство работает следующим образом.

Плоскую круглую стеклозаготовку 26 с заданными геометрическими параметрами укладывают на разогретую форму 1, изготовленную.из кварцевой керамики, с заданной формующей поверхностью 2 при открытом положении подвижного пода 4 печи 5 электросопротивления (положение стеклозаготовки E) и после закрытия пода

4 производят нагрев печи 5. По мере нагревания стеклозаготовки 26 ее свойства постепенно изменяются, в частности увеличивается электропроводность, которая фиксируется измерителем электропроводности стекла, например миллиамперметром 22, соединенным в электрическую цепь через электроды 19 и 20, контактирующие со стеклозаготовкой 26. При дости- жении величины вязкости, соответствующей .интервалу размягчения стекла, электропроводность стеклозаготовки 26 аномально возрастает, что соответствует определенной величине электрического тока, протекающего через стеклозаготовку 26 между электродами 19 и 20. Конкретная величина электропроводности стеклозаготовки 26, соответствующая интервалу размягчения стекла, зависит от химического состава и ее размеров.

После достижения стеклозаготовкой

26, заданной величины электропроводности, соответствующей интервалу размягчейия стекла, электроизмерительный прибор 22 выдает сигнал на блок

23 управления, который выдает коман" ду на включение вакуумной системы 8, и в форме 1 через трубопровод 7 и отверстие б создается вакуум, с помощью которого стеклозаготовка 26 моллируется до заданной кривизны поверхности 2 формы 1 (положение стеклозаготовки II), При достижении нижней поверхностью стеклозаготовки 26 положения, близкого к принятию положения 1I, она касается лепестка

15 штока 14 и в последующий момент сдвигает шток 14 вниз таким образом, что верхняя поверхность лепестка 15 продолжает формующую поверхность 2 формы 1, а стеклозаготовка .26 зани- мает положение 1Т. От усилия на шток 14 через лепесток 15 со стороны нижней поверхности стеклозаготов969686 ки 26 коромысло 11 поворачивается на оси 12 таким образом, что контак-. тный электрод 16 отходит от электрода 17 и происходит разрыв цепи через провода 24. Блок 25. сигнализации подает сигнал на блок 23 регулирования, который выдает команду на отключение вакуумной системы 8. Затем производится отжиг стеклозаготовки, и цикл моллирования повторяется в описанной последовательности, начи ная с загрузки стеклозаготовки на . форму.

Таким образом, предлагаемое устрой ство регулирует процесс моллирования стеклозаготовок, обеспевает определение как момента начала процесса моллирования, когда стеклозаготовка:приобретает. необходимую и достаточную величину вязкости.для моллирования, так и надежное определение момента окончания процесса моллирования, когда стеклозаготовка приобретает заданную кривизну поверхности формы, Причем момент начала моллирования определяется для каждой конкретной стеклозаготовки индивидуально с учетом неоднородности состава и фактических геометрических параметров. В отличие от известного предлагаемое устройство позволяет не допускать случаев перегрева стеклозаготовок и, следоваельно, устранять дефекты моллироания, а при моллировании стеклозаготовок из стекол с повыиенной склонностью к кристаллизации, напри-

Ф мер кальцийалюминатных, значительно ,снижатъ степень их кристаллизаций в процессе моллирования.

Формула изобретения устройство. регулирования процес10 са моллирования стеклозаготовок иа форме, содержащее вакуумную систему с блоком управления, контактную пару> укрепленную на форме и соединенную с блоком сигнализации, о т л и ч а15 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, в него введены измеритель электропроводности

| стекла с электродами, укрепленными на верхней кромке формы, а подвижный

2п контакт контактной пары выполйен: в виде штока, механически связанного с коромыслом,.причем измеритель электропроводности стекла и блок сигнализации соединены с.соотввтствую25 щими входами блока управления вакуумной системы.

1 источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.АвтОрскоЕ свидетельство СССР В 656987, кл. С 03 В 23/06, 1976

2. Авторское свидетельство СССР

Р 511300 кл. С. 03 В 23/06, 1974

:(прототип).

969686

Составитель А.Кузнецов

Редактор Т. Лопатина ТехредМ.Гергель Корректору. Пономаренко

Заказ 8307/26 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ж-35, Москва, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4