Способ изготовления гнутых изделий из стекла

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТШ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА, ПО авт. св. № 962224, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы формы с радиусом кривизны, заданным изделию, между ней и заготовкой перед дополнительным нагревом помещают жгут из жаростойкой ткани, который перед дополнительньпч изгибанием заготовки удаляют. (Л { :о N0 D

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

g (511 С 03 В 23/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 962224 (21) 3445390/29-33 (22) 26,05.82 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72) A.Â. Пестов (53) 666.153.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР. по заявке 9 962224,кл. С 03 В 23/06, 19.02.81. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЭ СТЕКЛА, по авт. св.

9 962224, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы формы с радиусом кривизны, заданным иэделию, между ней и заготовкой перед дополнительным нагревом помещают жгут иэ жаростойкой ткани, который перед дополнительным изгибанием заготовки удаляют.

1043120 лию, происходит после 2-3 ци,лов моллирования.

Кроме того, разрушение формы приводит к значительному искривлению поверхности заготовки стекла,. находя5 щейся в ней, что, в конечном счете, приводит к увеличению процента брака изделий.

Цель изобретения — повышение срока службы формы с радиусом кривизны, 10 заданным изделию.

Поставленная цель достигается тем, Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к .изготовлению гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промьпаленности при получении гнутых иэделий сложной кривизны, включая сферическую.

По основному авт. св. 9 962224 известен способ изготовления гнутых иэделий из стекла, включающий размещение заготовки в нагретую печь, нагревание заготовки до установления температуры в печи на 110-130 С выше тампературы размягчения стекла со скоростью не менее 100 С в минуту и изгибание, а изгибание заготовки про- 5 изводят на форме с радиусом кривизны

1,2-1,6 заданного для изделий, а после изгибания осуществляют перемещение заготовок в форму с радиусом кривизны, заданным изделию, с последующими дополнительными нагреванием и изгибанием j1j .

Недостатком известного способа является то, что срок эксплуатации формы с радиусом кривизны, заданным изделию, невелик из-за быстрого ее разрушения и непригодности к дальнейшей эксплуатации. Это объясняется тем, что после перемещения гнутой заготовки на форму с заданным изделию радиусом кривизны и при дополнитель- 30 .ном ее нагреванйи, заготовка стекла начинает расширяться и, вследствие этого, разрушать форму.Так как коэф-. фициент линейного расширения неорга- нических стекол находится в пределах g5 (60-90) 10, а керамических форм приблизительно на порядок меньше, то на края формы действует значительная сила, которая разрушает форму. Использование форм моллирования иэ керамики с коэффициентом линейного расширения меньшим, чем у изгибаемых стекол, обязательно, так как в противном случае, например при использовании металлических или чугунных форм с коэффициентом линейного расши- 45 рения большим, чем у иэгибаемых стекол, происходит разрушение гнутых заготовок стекла в процессе их отжига,. так как они эажимаются формой, .!что особенно ярко йроявляется при из- 50 готовлении полусферических заготовок стекла.

Разрушение полусферических форм с радиусом кривизны, .заданным иэде- 55 лию, особенно часто происходит при изгибании заготозок с большими геометрическими параметрами, так как в этом случае большой вес заготовок приводит к их заклиниванию в форме, 60 а. большие линейные размеры приводят к значительному линейному расширению в процессе дополнительного нагревания заготовок. Поэтому разрушение форм с радиусом кривизны, заданным издечто согласно способу изготовления гнутых иэделий из стекла между .формой и заготовкой перед дополнительным нагревом помещают жгут из жаростойкой ткани, который перед дополнительным изгибанием заготовки удаляют.

Изготовление гнутых изделий иэ стекла по предлагаемому способу обеспечивает увеличение срока службы формы с радиусом кривизны, заданным изделию. Это объясняется тем, что при осуществлении предлагаемого способа практически исключается влияние разности коэффициентов линейного расширения изгибаемого неорганического стекла и материала формы на разрушение форйы с радиусом кривизны, задан.— ным изделию, так как при расширении заготовки стекла она воздействует не непосредствЕнно на края формы, а на упругий жгут иэ жаростойкой ткани, например стеклоткани.

На чертеже приведена заготовка стекла. Заготовка 1 стекла расположена на жгуте 2 из жаростойкой ткани, находящемся в керамической форме 3 с радиусом. кривизны, заданным изде-, лию, с отверстием 4 для создания вакуума в форме.

Операции совершают в следующем порядке.

Разогревают форму (не показана) с радиусом кривизны 1,2-1,6 заданного для изделия, находящуюся на поду печи до температуры на 140-160 С превышающую температуру размягчения стекла, предназначенного для изгибания. Открывают под печи и размещают плоскую заготовку стекла с заданными геомет- рическими параметрами на форму с радиусом кривизны 1,2-1,6 заданного для иэделия. Закрывают под печи и нагревают плоскую заготовку стекла, расположенную на фоме, до установле;, ния температуры в печи на 110-130 С. выше температуры размягчения стекла со скоростью не менее 100 С Ь минуту.

При достижении указанной температуры осуществляют иэгибание плоской эагoтовки стекла с помощью вакуума. От- крывают под печи и охлаждавт гнутув заготовку. Гнутув заготовку 1 стекла полученную на форме с радиусом кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного для изделия, перемещают в раэогре1043120 тую форму 3, расположеннную на поду печи. Предварительно в форь е 3 размещают жгут 2 иэ жаростойкой ткани.

Предпочтительно, чтобы длина жгута была достаточна для свободного распо ложения его на образующей формующей поверхности и свободного свисания с краев формы, как это изображено на чертеже. Это необходимо для удобства размещения и удаления жгута 2 иэ формы 3. Конкретные размеры жгута 2 10 и количество слоев в нем жаростойкой: ткани зависят от размеров формы 3 и заготовки 1 стекла.

Размещение жгута из жаростойкой ткани возможно .производить на любой 15 стадии, разогрева формы в печи или непосредственно перед перемещением заготовки в форму с радиусом кривизны, заданным изделию. После перемещения заготовки 1 стекла в форму 3 жгутом 2 под печи закрывают и осуще20 ствляют дополнительный нагрев заготовки до установления температуры в печи 110-130 С выше температуры размяго чения стекла. При достижении указанной температуры со скоростью не менее,, чем 100 С в,минуту, открывают под печи, гнутую заготовку 1 стекла приподнимают над формой 3, например, с помощью вакуумной удочки удаляют жгут 2, размещают гнутую заготовку 1. З0 стекла непосредственно на форму 3 и закрывают под -печи. Осуществляют дополнительное иэгибание заготовки 1 стекла с помощью вакуума, создаваемого в форме 3 через отверстие 4, до 35 кривизны поверхности, заданной иэделию. Отключают нагрев печи и обжигают заготовку стекла. При температуре в о .,печи 60-80 С заготовку стекла выни-. мают иэ формы и передают на последую-40 щие операции холодной обработки для получения изделия.

Пример. Необходимо получить гнутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизны 130 мм, максимальной стрелой45 прогиба 130 мм, толщиной 12 мч, для изготовления изделия остекления с . . высокой температурой размягчения стекла.

Применяют плоскую заготовку диа- Я метром 350 мм, толщиной 14 мм на кальцийалюминатном стекле, имеющем температуру раз чения 7800C.

Используют две керамические формы моллирования . одну с радиусом кри- 55 визны 160 мм, т.е ° равным 1,23 заданного иэделию; другую с радиусом кривизны заданным иэделию 130 мм.

Разогревают печь, с распоЛоженной на ее поду формой,с радиусом кривиэ- Е0 ны 160 мм до 930 10 С и установлен» ния теплового баланса между печью и, окружающей средой, т.е. до полного прогрева печи и формы. Открывают под печи, с расположенной на,нем формой, 65 механическим приводом в течение 1-2с, размещают плоскую заготовку стекла на форму с радиусом кривизны 160 мм в течение 1-2 с. После этого под печи закрывают в течение 1-2. с и нагревают плоскую заготовку стекла до установления температуры в печи 900 10 С. со скоростью 120ОC в минуту. Иэгибают заготовку стекла при температуре, 900 10 С в течение 2 мин при вакууме

500-700 мм рт.ст. Охлаждают гнутую заготовку стекла, после .чего с помощью вакуумной присоски перемещают гнутую заготовку 1 стекла в форму 3 с радиусом кривизны 130 мм и располагают ее на предварительно помещенный в нее жгут 2 в течение 2-3 с и закрывают под печи в теченйе

1-2 с, Используют жгут 2 из стеклоткани марки КТ-11. Жгут 2 свободно располагается по образующей формующей поверхности формы 3, таким образом,что его концы свисают с.противоположных краев формы. Дополнительно нагревают гнутую заготовку 1 стекла, расположенную на жгуте 2 в форме 3, до установления температуры в печи 900+10 С в течение 9 мин. После этого открывают под печи в течение 1-2 с, поднима. ют гнутую заготовку 1 стекла над формой 3 с помощью вакуумной удочки и удаляют жгут 2 из формы 3 и печи нагрева в течение 1-2 с, опускают заготовку 1 стекла непосредственно на форму 3 и закрывают под печи в течение 1-2 с. Дополнительно изгибают гнутую заготовку стекла 1 до задан ного радиуса кривизны 130 мм при температуре .в печи 900+10ОС в течение .

2 мин при вакууме 500-.600:мм рт .ст., создаваемом через отверстие 4 в форме. После охлаждения гнутой заготонки, с заданной для изделия кривизной поверхности,,до температуры 60-7.0 С в течение 18 ч, ее вынимают из формы и передают на последующие операции холодной обработки для получения иэделия.

Применение предлагаемого способа изготовления гнутых изделий из стекла по сравнению с известным позволяет испольэовать полусферические формы с радиусом кривизны,. заданным изделию, изготовленные из керамики, в течение большого количества циклов моллирования и .тем самым значительно увеличить. срок их службы. Например, при изготовлении гнутых изделий из стекла с геометрическими параметрами (по известному способу) разрушение керамической формы с радиусом- кривизны 130 мм наблюдается прсле 2-3 циклов моллирования, в то время как при изготовлении гнутых изделий из стекла с теми же геометрическими параметрами

1043120

Составитель Л. Голубева

Редактор H. Рогулич ТехредМ.Гергель Корректор А. Повх

Заказ 7254/25 .Тирак 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 по предлагаемому способу, разрушения керамической формы с радиусом кривизны 130 мм не наблюдается после проведения 56 циклов моллировання, при этом форма пригодна для дальнейшей эксплуатации.