Установка для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к оборудованию черной металлургии, в частности к трубному производству, и может быть использовано для нанесения защитных Покрытий. Цель изобретения - повьшение эффективности работы установки за счет утилизации тепла и материала покрытия. Ванну 1 нанесения покрытия заполняют раствором покрытия , включают регулятор 12 температуры и подают пар в теплообменник 2. Образующийся в теплообменнике 2 конденсат поступает в теплообменники 4 и 5 ванны сушки 3 и далее через систему обогрева 13 насоса 6 собирается в аккумуляционной емкости 7, откуда избытки конденсата через регулятор 11 отводят потребителю. Одновременно для повышения эффективности теплообмена проводят рециркуляцию раствора покры- (Л

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3895978/22-02 (22) 12.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. У 3 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) В.А.Чувакин, И.М.лоринов, Д.П.Зеликман и Н.В.Рудковский (53) 678.026.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 629996, кл. В 05 С 3/02, 19?7.

Авторское свидетельство СССР

В 677772, кл. В 05 С 3/09, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию черной металлургии, в частнос(511 4 С 23 С 2/00 В 05 С 3 09 ти к трубному производству, И мо1кет быть использовано для нанесения защитных покрытий. Цель изобретения— повышение эффективности работы установки за счет утилизации тепла и материала покрытия. Ванну 1 нанесения покрытия заполняют раствором покрытия, включают регулятор 12 температуры и подают пар в теплообменник 2.

Образующийся в теплообменнике 2 конденсат поступает в теплообменники 4 и 5 ванны сушки 3 и далее через систему обогрева 13 насоса 6 собирается в аккумуляционной емкости 7, откуда избытки конденсата через регулятор 11 отводят потребителю. Одновременно для Е повышения эффективности теплообмена проводят рециркуляцию раствора покрыС:

1285056 тия рециркуляционным насосом 6. При доведении температуры покрытия до

140 — 160 С закрывают регулятор 12 температуры и регулятор 11. В ванну 1 нанесения покрытия подают предварио тельно нагретый до 400 С пакет труб.

Включают конденсатный насос 8 и конденсат из аккумуляционной емкости 7 через смеситель 9 направляют в теплообменник 2, где нагревается, отбирая

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и предназначено для использования в металлургическом производстве, в частности в .трубном, в установках для нанесения 5 защитного покрытия на поверхность иэделий (труб) контактным способом путем погружения иэделий в жидкости или другие текучие вещества.

4О

Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет утилизации тепла и материала покрытия.

На чертеже схематично представлена установка.

Установка состоит иэ ванны 1 нанесения покрытия с теплообменником 2, ванны 3 сушки с теплообменниками 4 и 5, циркуляционного насоса 6, аккумуляционной емкости 7 для сбора конденсата пара, конденсатного насоса 8, смесителя 9 конденсата и пара, регуляторов 10 и 11 расхода конденсата и регулятора 12 температуры. Циркуляционный насос 6 выполнен с системой 13 обогрева. Смеситель 9 установлен на входе теплообменника 2 и соединен через конденсатный насос 8 с аккумуляционной емкостью 7, при этом выход теплообменника 2 соединен с входами теплообменников 4 и 5 ванны сушки 3, а их выходы через систему 13 обогрева с аккумуляционной емкостью 7 °

Устройство работает следующим образом.

В подготовительный период ванну 1 нанесения покрытия заполняют приготовленным консервирующим раствором, температуру которого доводят до рабочей величину (160 С) подачей пара в о

I избыток тепла из раствора покрытия, и далее направляется в теплаабменники 4 и 5 ванны сушки 3, где отдает свое тепло воздуху, поддерживая тема пературу 70-80 С в объеме ванны сушки 3 и нагревая раствор покрытия.

Сбор и перекачка избытка раствора покрытия, а также утилизация тепла, повышают экономическую эффективность установки, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

2 теплообменннк 2 и с помощью рециркуляции раствора наносом 6.

Затем открывают крышки (не показаны) ванны 1 и опускают пакет предварительно нагретых труб для нанесения защитного покрытия. Подачу пара в ванну 1 прекращают закрытием регулятора 12.

Прн этом включают канденсатный насос 8 и канденсат через регулятор 10 и смеситель 9 поступает в теплаобменник 2 ванны 1, где отбирает избыток тепла, внесенный пакетам нагретых труб, и отдает его через теплаобменники 4 и 5 воздуху и раствору защитного покрытия ванны 3 сушки. При работе цнркуляционнага контура конденсата регулятор 11 выдачи конденсата потребителям закрыт. В дальнейшем при снижении температуры раствора защитного покрытия в ванне ниже рабочей открывают регулятор 12 температуры (расхода пара), закрывают регулятор 10 расхода конденсата и открывается регулятор 11 расхода конденсата внешним потребителям. Конденсат пара после теплообменника 2 ванны 1 направляют в теплообменники 4 н 5 ванны 3 сушки для поддержания требуемой температуры воздуха (75 — 80 С). В ванне 3 сушки с пакета труб удаляют избытки консервирующего раствора, обеспечи- вая заданную толщину покрытия.

Па мере накопления консервирующего раствора в ванне 3 сушки его циркуляционным насосом 6 возвращают в ванну 1. Таким образам, потери консервирующего раствора исключаются. Конден= сат пара теплаобменника 2, кроме сказанного, направляется в систему 13

12850

Составитель В Трегубов .

Редактор Н.Бобкова Техред Н.Глуфенко Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 7607 30 Тираж 933 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, F ° Ужгород, ул.Проектная 4 обогрева циркуляционного насоса 6 для обеспечения его бесперебойной работы. Собранный в емкости 7 конден-. сат насосом 8 направляют потребителям.

Таким образом„ за счет утилизации избыточного тепла нагретого пакета труб происходит процесс покрытия и затем сушки труб без расхода дополнительного тепла. Сбор и перекачка избытка раствора покрытия исключает его fO потери. Для обеспечения бесперебойной работы рециркуляционного насоса конденсат пара от теплообменников направляется на его обогрев, так как при перекачке раствора покрытия даже 15 незначительное снижение температуры раствора приводит к его загустеванию.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Установка для нанесения покрытий, содержащая ванну нанесения

56 4 покрытия с теплообменником и циркуляционным насосом с системой обогрева, ванну сушки с теплообменниками и аккумуляционную емкость с конденсатным насосом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет утилизации тепла и материала покрытия, она снабжена смесителем, установленным на входе теплообменника ванны нанесения покрытия и соединенным через конденсатный насос с аккумуляционной емкостью, при этом выход теплообменника ванны нанесения покрытия соединен с входами теплообменников ванны сушки, а их выходы через систему обогрева — с аккумуляционной емкостью.

2, Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что ванна сушки соединена с всасывающей линией циркуляционного насоса ванны нанесения покрытия.