Установка для термообработки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить удельный расход топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги. Патрубки 13, 14, 15 ввода теплоносителя расположены на одной боковой стенке, а патрубки 17, 18, 19 вывода - на противоположной. Полки 2, 4, 6 имеют меньший угол наклона, чем полки 3, 5, 7. При таком выполнении теплоноситель сразу же удаляется из зоны сушки, и материал по всей длине корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем . 1 ил. (Л «i. Я V to 00 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SIJ„„1288473 А 1 (д) 4 F 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ, СССP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ!ТИЙ (21) 3876308/24-06 (22) 01.04,85 (46) 07.02.87. Бюл. N 5 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промьппленности и Уральский асбестовый горно-обогатительный комбинат им, 50-летия СССР (72) И.П.Жиляков, О.Г.Чемякин, В.Ф.Бердяев и В.С.Ясенев (53) 66.047. 755.444(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 3178?9, кл. Р 26 В 17/10, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Ф 494580, кл. F 26 В 17/10, 1974..

Авторское свидетельство СCCP

У 1086328, кл. F 26 В 7/12, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 151625, кл. F 26 В 17/12, .1958. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить удельный расход топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги.

Патрубки 13, 14, 15 ввода теплоносителя расположены на одной боковой стенке, а патрубки 17, 18, 19 вывода — на противоположной. Полки 2, 4, 6 имеют меньший угол наклона, чем полки 3, 5, 7. При таком выполнении теплоноситель сразу же удаляется из зоны сушки, и материал по всей длине корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. 1 ил.

473

f0!

20

45

1 !288

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано

:для сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и снижение удельного расхода топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги.

На чертеже изображена установка для термообработки сыпучих материалов, фронтальный разрез °

Установка для термообработки сыпучих материалов содержит вертикальный корпус 1, в котором поярусно размещены наклонные полки-решетки (в дальнейшем — просто полки) 2-7 таким образом, что соседние полки, например 2 и 3, своими верхними кромками 8 примыкают к противоположным боковым стенкам 9 и 10 корпуса 1, а нижние кромки 11 этих полок отделены зазором 12 от боковых стенок 9 и 10.

К боковой стенке 9 под верхними кромками 8 полок 2,4,6 подсоединены пат рубки 13-15 для ввода теплоносителя, а к противоположной боковой стенке 10 со смещением по высоте относительно патрубков 13-15 под верхними кромками 8 полок 3 5 7 подключены патрубки 16-19 для вывода теплоносителя.

Каждая из полок 2-7 размещена между патрубками для ввода и вывода теплоносителя. Полки 2,4,6 над патрубками 13-15 установлены под углом .Ы,, = о

=30-40 к горизонтали, а полки 3,5,7 над патрубками 17-19 установлены под углом с =40-50 к горизонтали. Патрубки 16-19 для вывода теплоносителя соединены с коллектором 20, который через циклон 21 подключен к дымососу 22. Над корпусом установлен загрузочный бункер 23 с загрузочным устройством 24, в нижней части корпуса 1 размещено разгрузочное устройство 25.

Установка для термообработки (сушки) сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал, например асбестовую руду, из загрузочного бункера 23 устройством 24 подают на наклонную перфорированную полку 2, по которой материал перемещается вниз.

Затем через зазрр !2 между нижней кромкой 11 полки,2 и боковой стенкой 10 пересыпается на полку 3, с которой через следующий зазор 12 попадает на полку 4 и т.д.

Процесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах. Поток горячего сухого теплоносителя под давлением поступает в корпус 1 через патрубки 13-15 ввода теплоносителя, размещенные под полками 2,4,6. Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю часть корпуса 1, ограниченную боковыми стенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3. Под воздействием разрежения, создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21 дымососом 22, поток теплоносителя, поступающий через патрубок 13, устремляется в коллектор 20 и циклон 21 через патрубки 16 и 17 вывода теплоносителя из корпуса 1, т.е. делится на восходящий и нисходящий потоки. Восходящий поток через полку 2 поступает в патрубок 16, нисходящий поток через полку 3 — в патрубок 17. Восходящий поток пронизывает полку 2 и слой материала на ней снизу и создает режим псевдоожижения. Теплоноситель при этом увлажняется, подхватывает подсушенные волокна асбеста и удаляется из корпуса 1 через атрубок 16 в циклон 21, где подсушенное асбестовое волокно осаждается, а паровоздушная смесь дымососом 22 выбрасывается в атмосферу. Режим псевдоожижения на полке 2 способствует эффективному тепломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптимальный угол наклона полки 2 к горизонтали составляет й,=30-40.. Нисходящий поток пронизывает слой материала на полке 3 сверху, прижимает его к ней, увеличивая при этом силу трения материала по полке 3, что ухудшает перемещение его вниз. Для обеспечения достаточной скорости перемещения материал по полке 3 она установлена под углом с =40-50 к горизонтали большим, чем угол наклона полки 2. Процесс сушки на полке 3 протекает без псевдоожижения материала. Нисходящий поток свежего, сухого теплоносителя в режиме аэродинамического торможения проходит через слой материала на пол.ке 3, увлажняется и с подсушенными волокнами асбеста устремляется из корпуса 1 в циклон 21 через патрубок

17 за счет разрежения, создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21. В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждается, паровоздушная смесь дымососом 22 выбрасывается в атмосферу.

1288473

Составитель И.Комарова

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 7793/36 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 .

На полках 4 и 5 материал, подсушенный выше, взаимодействует снова со свежим сухим теплоносителем, поступающим под давлением в корпус 1 через патрубок 14. За счет разрежения, создаваемого в коллекторе 20, теплоноситель также делится на два потока — восходящий и нисходящий.

Процесс сушки на полках 4 и 5 и на других нижележащих полках проходит аналогично.

Количество полок в корпусе 1 может быть различным в зависимости от характеристики обрабатываемого материала: крупности, влажности, а также режимов сушки — температуры и расхода теплоносителя.

В предлагаемой установке практически исключается конденсация испаренной влаги, поскольку теплонаситель сразу же удаляется из зоны сушки и материал по всей высоте корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. В результате повышается интенсивность сушки и снижается удельный расход топлива на сушку.

Формула изобретения

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус и укрепленные внутри него на боковых стенках наклонные полкирешетки с различным углом наклона для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразной траектории от загрузочного устройства к разгрузочному и патрубки ввода и вывода теплоносителя, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,- с целью интенсификации процесса сушки и снижения удельного расхода топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги, патрубки ввода теплоносителя расположены на одной боковой стенке, а патрубки вывода — на противоположной, при этом полки-решетки, укрепленные на стенке с патрубками ввода тепло:носителя, имеют меньший угол наклона, чем полки-решетки противоположной стенки.