Шихта на основе порошка латуни для производства спеченных латунных изделий
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте для производства латунных изделий . Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышение прочности издепий - достигается тем, что предложенная шихта дополнительно содержит гидрид титана и окислы цинка и меди при следующих соотношениях компонентов, мас.%: гидрид титана 0,5-3,3; окислы меди и цинка (в пересчете на кислород) 0,15-1,0; порошок латуни - остальное , причем соотношение массовых содержаний гидрида титана и кислорода 10:3. Предложенная шихта позволяет уменьшить потери цинка при спекании до 0,28-0,40 мас.%, при одновременном повышении прочности изделий на разрыв до 19,0-19,5 кг/мм 2 т абл. с S (/) С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
f10 делАм изОБРетений и ОткРытий
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3515491/22-02 (22) 15. 10.82 (46) 15.02.87, Бюл. У 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский.и проектный институт титана (72) И.Д.Радомысельский, Г.Е.Мажарова, Г.К.Гайдученко, P.З.Власюк, В.А.Дрозденко, В,И.Анохин, P.Ê.Огнев, О.Б.Кулиев, А .В.Давыденкова и В.M.Øîâêoïëÿñ (53) 621,762.3 (088.8) (56) Айзенкольб Ф. Порошковая металлургия. М,, 1959, с. 322-324.
Баскаев Б.И. — В сб. : Спеченные конструкционные материалы. Киев, 1974, с. 165. (54) ШИХТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА ЛАТУНИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЧЕННЫХ ЛАТУННЫХ
ИЗДЕЛИЙ (Ю 4 В 22 F 00 С 22 С 9 00 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте для производства латунных изделий. Цель изобретения — снижение потерь цинка при спекании и повышение прочности изделий — достигается тем, что предложенная шихта дополнительно содержит гидрид титана и окислы цинка и меди при следующих соотношениях компонентов, мас.7.: гидрид титана 0,5-3,3; окислы меди и цинка (в пересчете на кислород)
О,!5-1,0; порошок латуни — остальное, причем соотношение массовых содержаний гидрида титана и кислорода 10:3. Предложенная шихта позволяет уменьшить потери цинка при спекании до 0,28-0,40 мас.7 при одновременном повышении прочности изделий на р азрыв до 19, 0-19, 5 кг/мм
2 т абл.
1289607
Таблица 1
Содержание компонентов в шихте, мас.X оотношение идрида тиана и кисатун
О Си
О Zn
Гидрид титана
Окись меди, Окись цинв пересчете ка, в перена кислород счете на кислород орода
Прототип
100
Предлагаемые составы
0 15
100
1О:3
0,5
2,0
100
10:3
0,6
10:3
3,3
1,0
100
0,75
10:3
700
0,5
1О:3
100
2,0
10:3
1,0
100
3,3
100 10: 3
0,3
0,3
2,0
Изобретение относится к порошко— вой металлургии, в частности к шихте для производства латунных изделий:.
Цель изобретения — снижение потерь цинка при спекании и повышение прочности изделий.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
С использованием порошка латуни, .60 Си и 40 Zn изготовлены спеченные образцы для определения прочности на разрыв. Прессование вели при давлении б т/см ; спекание — при
850 С. Для получения спеченных об о разцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана (фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кисло- род в виде окислов меди и цинка.
Соотношение массовых содержаний гидрида титана и кислорода в шихте было равным 10:3.
Количество добавляемых компонентов указано в табл. 1.
В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и сос— тава прототипа.
° Из табл.2 видно, что предложен-. ный материал имеет более низкие потери цинка при спекании и, как следствие, позволяет создавать лучшие условия труда для обслуживающего персонала, чем материал-прототип.
Предлагаемый материал имеет также более высокие прочностные свойства.
Формула изобретения
777ихта на основе:порошка латуни для производства спеченных латунных изделий, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь цинка при спекании и повышения прочности изделий, шихта дополнительно содержит гидрид титана и окислы цинка и меди при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Гидрид титана 0 5-3,3
Окислы меди и цинка (в пересчете на кис— лород) 0,15-1,0
Порошок латуни Остальное причем соотношение массовых содержаний гидрида титана и кислорода составляет 10: 3, 1289601
Табп ца2
Потери цинка, мас.%
Визуальная характе.Понижение Отклонение микротвер- микротверристика возгонов дости по сечению o6— металла
Прототип
44,0
1,35!
0,0
6,1
14,0
Сильный
Предлагаемые составы
0,40
2,8
14,0
3,0
Слабый
19,5
0,29
2,6
12,0
2,8
19,0
0,29
2,6
12,0
2,7
19,0
2,9
0,42
13,0
3,1
19,2
Слабый
0,28
12,0
2,8
2,5
19,5
0,28
12,2
2,5
2,6
19,0
12,2 и
0,28
2,6
2,7!
9,2
Составитель В.Лункин
Редактор Н.Слободяник Техред НеГЛУЩенко Корректор B Бутяга
Заказ 7847/11 Тираж 763
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4
Выход брака, % дости по верхности центра образца разца от среднего значения, %
Прочность на разрыв, кг/мм г
