Бумажная масса для изготовления прокладочно-упаковочной бумаги

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество прокладочноупаковочной бумаги для резиновой обуви путем повышения физико-механических показателей , мягкости и эластичности ее при одновременном снижении себестоимости. Сучковую целлюлозу размалывают до степени помола 17°ШР. Макулатуры марок МС-3, МС-5 и МС-6 распускают в гидроразбивателе, а затем в кавитационном аппарате или дисковой мельнице до степени помола 45°ШР. Оборотный брак распускают в гидроразбивателе. Смешивают сучковую целлюлозу, макулатуру, оборотный брак и скоп. Затем в бумажную массу вводят укрепленный канифольный клей и производят размол в дисковой мельнице до степени помола 30-35°ШР. В размолотую массу добавляют сернокислый глинозем, отливают бумажное полотно и сушат его. Бумажная масса содержит, мас.%: сучковая целлюлоза 19-60; макулатура 35-50; оборотный брак 1-20; скоп 0,1-5,0; канифольный клей 0,9-1,5; сернокислый глинозем 3,0-4,5. 1 табл. i (Л ю 00 со ;о со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1289936

А1 (50 4 D 21 H 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Я BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3904331/29-12 (22) 31.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) С. Н. Рюхин, М. А. Пискун, Г. Я. Данкфелдс и А. И. Спалис (53) 676.45 (088.8) (56) ГОСТ 12256 — 76. Бумага прокладочно-упаковочная для резиновой обуви.

Трухтенкова Н. Е. Технология упаковочной бумаги. М.: Лесная промышленность, 1984, с. 255 — 265. (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество прокладочноупаковочной бумаги для резиновой обуви путем повышения физико-механических показателей, мягкости и эластичности ее при одновременном снижении себестоимости. Сучковую целлюлозу размалывают до степени помола 17 ШР. Макулатуры марок МС вЂ” 3, МС вЂ” 5 и МС вЂ” 6 распускают в гидроразбивателе, а затем в кавитационном аппарате или дисковой мельнице до степени помола 45 ШР. Оборотный брак распускают в гидроразбивателе. Смешивают сучковую целлюлозу, макулатуру, оборотный брак и скоп. Затем в бумажную массу вводят укрепленный канифольный клей и производят размол в дисковой мельнице до степени помола 30 — 35 ШР. В размолотую массу добавляют сернокислый глинозем, отливают бумажное полотно и сушат его.

Бумажная масса содержит, мас.00: сучковая целлюлоза 19 — 60; макулатура 35 — 50; оборотный брак 1 — 20; скоп 0,1 — 5,0; канифольный клей 0,9 — 1,5; сернокислый глинозем 3,0 — 4,5. 1 табл.

1289936

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для изготовления прокладочноупаковочной бумаги для упаковки преимущественно нелакированной резиновой обуви, изготовленной методом литья, формования, крупногабаритных резиновых сапог и мелкой спортивной обуви.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги путем повышения ее физико-механических показателей, мягкости и эластичности при одновременном снижении себестоимости.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса, включающая макулатуру, сучковую целлюлозу, канифольный клей и сернокислый глинозем, дополнительно содержит оборотный брак и скоп при следующем соотношении компонентов, мас ог :

Сучковая целлюлоза 19 — 60

Макулатура 35 — 50

Оборотный брак 1 — 20

Скоп 0,1 — 5,0

Сернокислый глинозем 3,0 — 4,5

Канифольный клей 0,9 — 1,5

Бумажную массу приготавливают следующим образом.

Сучковую целлюлозу после сортировок целлюлозного завода С — 01P сгущают до концентрации не менее 1,5Я, размалывают в мельнице МКЛ вЂ” 02 до степени помола не менее !7 ШР, а затем подают на регулятор композиции бумажной массы.

Макулатуру марок МС вЂ” 3, МС вЂ” 5 и МС вЂ” 6 распускают в гидроразбивателе при концентрации 2,2 вЂ,Оог и подают на кавитационный аппарат или дисковую мельницу

МД вЂ” 14 для роспуска до степени помола не менее 45 ШР. Оборотный брак подвергают роспуску в гидроразбивателе и затем подают на регулятор композиции бумажной массы. Скоп из распределительного бассейна скопа подают на регулятор композиции бумажной массы.

Композицию бумажной массы составляют в регуляторе композиции из указанных волокнистых полуфабрикатов. Далее бумажная масса поступает в композиционный бассейн, в который дозируют укрепленный канифольный клей (концентрацией 22+-Зг/л) по специальным таблицам с учетом скорости буммашины. В композиционный бассейн также поступает бумажная масса с гауч-мешалки через сгуститель. Из композиционного бассейна массу насосом перекачивают в машинный бассей, из которого ее насосом подают на дисковые мельницы, работающие поочередно. Процесс размола регулируется присадкой мельниц. Нагрузка на мельницу определяется по амперметру. Степень помола массы после размола должна быть не менее

30 — 35 Ш P.

После мельниц бумажная масса через бак постоянного напора поступает в смесительный насос, в котором ее разбавляют регистровой водой до концентрации 0,50—

0,70О, а затем она поступает на очистку на центриклинеры 1 и 11 ступени.

Раствор сернокислого глинозема (квасцов) подают в сборник регистровой воды согласно удельным нормам расхода с учетом концентрации и скорости машины.

После очистки на центриклинерах масса поступает в узлоловитель, а после него — в напорный ящик буммашины. Концентрация массы в напорном ящике составляет 0,50—

0,70Я, рН массы 5,0 — 6,5. Далее бумажную массу обезвоживают обычным путем на бумагоделательной машине, затем бумажное полотно прессуют и сушат на той же бумагоделательной машине. Готовую бумагу пропускают через машинный каландр.

Пример 1. Изготавливают прокладочноупаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мас.Я:

Сучковая целлюлоза 60

Макулатура марок

МС вЂ” 3, МС вЂ” 5, МС вЂ” 6 35

Оборотный брак 1

Скоп 0,1

Глинозем сернокислый 3,0

Канифольный клей 0,9

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют по описанной схеме. В таблице приведены качественные показатели проклаЗО дочно-упаковочной бумаги для резиновой обуви.

Пример 2. Аналогично примеру 1 получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотно35 шении компонентов бумажной массы, мас.;о:

Сучковая целлюлоза 45

Макулатура марок

МС вЂ” 3, МС вЂ” 5, МС вЂ” 6 50

Оборотный брак 1

Скоп 1

40 Глинозем сернокислый 3,0

Канифольный клей 0,9

Качественные показатели бумаги приведены в таблице.

Пример 3. Аналогично примеру 1 получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мас.Я:

Сучковая целлюлоза 19

Макулатура марок

МС вЂ” 3, МС вЂ” 5, МС вЂ” 6 50

Оборотный брак 20

Скоп 5

Глинозем сернокислый 4,5

Канифольный клей 1,5

Качественные показатели бумаги даны в таблице.

55 Для оценки мягкости прокладочно-упаковочной бумаги на приборе ПЖУ вЂ” 12М по

ГОСТ 8977 — 74 определяли жесткость бумаги по следующему режиму: размер образ1289936 тельной влажности воздуха 65+-5Я и темпер а ту ре 20+ 2 С.

Чем меньше показатель жесткости бумаги в поперечном направлении, тем бумага более мягкая.

Качественные показатели прокладочно-упаковочной бумаги для резиновой обуви

Разрывная длина в среднем

Относительное сопротивление

Масса буСтепень

Бумажная масса ассомаги площадью 1 м, 2

r прокклейки, вая доля золы, ж по двум направмм продавливанию, кПа лениям, м

110 0 75 2 4

2100

6,5

Прототип

ГОСТ

12256 †

6,2

120

3500

0 50 7,0

503,0

4,6

380 0 75 3 6

260 0,50 3,6

270 1,00 4,3

5550

Пример 1

4700

3,9

3900

3,0

50 ном снижении себестоимости, она дополнительно содержит оборотный брак и скоп при следующем соотношении компонентов, мас. Я:

Сучковая целлюлоза 9 — 60

Макулатура 35 — 50

Оборотный брак 1 — 20

Скоп 0,1 — 5,0

Сернокислый глинозем 3,0 — 4,5

Канифольный клей 0,9 — 1,5

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Orap Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7875/28 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ца 20х70 мм (5 штук); диаметр кольца бумаги 22 мм; величина прогиба бумаги 7 мм; для нагружения образца использовали металлические шарики диаметром 4 мм и массой 0,26+0,01 г; кондиционирование образцов в гидростате не менее 24 ч при относиФормула изобретения

Бумажная масса для изготовления прокладочно-упаковочной бумаги, преимущественно для упаковки резиновой обуви, 35 включающая макулатуру, сучковую целлюлозу, канифольный клей и сернокислый глинозем, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем повышения ее физико-механических показателей, мягкости и эластичности при одновременЖесткость бумаги в поперечном направлении, сН