Способ изготовления пеноматериалов

 

Изобретение позволяет повысить морозостойкость и снизить водопоглощение с лицевой поверхности декоративно-облицовочного материала, пред назначенного для отделки строительных конструкций. При изготовлении материала термообработку двухслойной пенообразующей шихты ведут с положительным градиентом температур по высоте формы с пенообразующей cMecbto, равным 20-60 С. 1 табл. ф СП О) сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 914512 (21) 3942739/29-33 (22) 13.08.85 (46) 23.02.87. Бюл. У 7 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, Т.С.Хайновская, М.А.Параховник и К.Ф.Красько (53) 666.189.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 914512, кл. С 03 С 11/00, 1980, „.ЯО„„ Я Щ A 2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ IEHONATEPHA

ЛОВ (57) Изобретение позволяет повысить морозостойкость и снизить водопоглощение с лицевой поверхности декоративно-облицовочного материала, пред назначенного для отделки строительных конструкций. При изготовлении материала термообработку двухслойной пенообразующей шихты ведут с положительным градиентом температур по высоте формы с .пенообразукпщей смесь1о, равным 20- 60 С. 1 табл.

1565 бработка до температуры над пенообаэующей шихтой/под пенообраэующей шихтой, С, при

Свойства пеноматериала

Водопоглощение орозотойлотПример ость, г/м ость, иклы с лицевой поохлаждении

40 мин выдержке

20 мин нагревании

20 мин верхности, г/см

580/560 980

600/560 900

620/560 840

840/820

840/800

840/780

0,02 46

0,01 48

0,02 46

840/820

840/800

840/780

Тираж 428, Подписное

ВБИИПИ Заказ 1170/27

Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 129

Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций, и является усовершенствованием способа изготовления пеноматериалов по авт.св. N -914512.

Целью изобретения является повышение мороэостойкости и снижение водопоглощения.

Термообработку предварительно приготовленной и уложенной двухслойной

Пенообразующей шихты ведут при температуре газовой среды над пенообраа зующей смесью на 20-60 С выше температуры газовой среды под ней.

Двухслойная пенообразующая шихта приобретает различную вязкость по толщине, причем градиент вязкости нарастает сверху вниз ч составляет

4,4 10 П. При этом покровный слой пенообразующей шихты более подвижный в сравнении с шихтой основного слоя, равномерно растекается и закрывает основной слой, что предотвращает его выход на лицевую поверхность.

При данном способе изготовления пеноматериалов лицевая поверхность получаемых изделий плотная, равномерно остеклованная, фактура лицевой поверхности бугристая со стабильным перепадом по высоте между впадиной .и выпуклостью 5-7 мм. 3а счет этого снижается водопоглощение с лицевой поверхности и повышается морозостойкость изделий, что обуславливает, в свою очередь, повышение долговечности пеноматериалов беэ снижения декоративных свойств изделий.

Пример. Пенообразующую шихту для основного своя приготавливают помолом 99,45 мас.% боя тарного стек-. ла и 0,55 мас.% мела в шаровой мельнице непрерывного действия до удельной поверхности 400 м /кг. В шихту для покровного слоя, состоящую иэ измельченного 98,80 мас.% боя тарного стекла и О, 2 мас.% мела, вводят

10 1,0 мас.% силикатной надглазурной краски. Все эти компоненты подверга— ют помолу в шаровой мельнице с футеровкой и мелющими телами иэ фарфора до удельной поверхности 200 м /кг.

1С Предварительно приготовленную пенообразующую смесь основного слоя укладывают толщиной 15 мм на подложку .(например, бумагу, обмазанную каолиновой суспенэией), расположенную на

20 непрерывно движущейся сетке конвейерной печи вспенивания. На поверхность уложенного основного слоя пенообразующей смеси укладывают покровный

25 слой толщиной 2 мм. Двухслойную шихту подвергают термической обработке по температурно-временным режимам, приведенным в таблице с градиентом температур 20-60 С по высоте канала печи.

Формула изобретения

Способ изготовления пеноматериалов по авт.св. У 914512, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопогло35 щения, термообработку ведут с положительным градиентом температур по высоте формы с пенообразующей смесью, равным 20-60 С.