Нижняя подушка гладильного пресса

 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к / / i Гч VIIXN4 кк Lx-i к I klN кЯГ;: 1К ТТ, нижней подушке гладильного пресса, и позволяет повысить качество обработки изделий. Нижняя подушка гладильного пресса имеет рабочую перфорированную поверхность , камеру 2 пропаривания, камеру 3 нагрева и камеру 4 перегрева пара. В камере 4 перегрева пара установлены электронагреватели 5 и датчик б температуры. Для порционной подачи пара из камеры 3 нагрева в камеру 4 перегрева имеется клапан 7. Камера 2 пропаривания соединена с камерой 3 нагрева и камерой 4 перегрева двумя обратными клапанами 8 и 9. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 D 06 F 71 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3974529/28-12 (22) 16.09.85 (46) 23.02.87. Бюл. Р 7 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машинострое- . ния (72) А.П.Черепенько, Г.В.Калмыков, А.Г.Власов и А.Г.Павленко (53) 687,054.4(088,8) (56) Заявка PCT 11 79/00408, кл. 0 06 Р 7)/34, 1979. (54) НИЖНЯЯ ПОДУШКА ГЛАД1ЛЬНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к легкой промьппленности, в частности к нижней подушке гладильного пресса, и позволяет повысить качество обработки изделий. Нижняя подушка гладильного пресса имеет рабочую перфорированную поверхность 1, камеру 2 пропаривания, камеру 3 нагрева и камеру 4 перегрева пара. В камере 4 пе. регрева пара установлены электронагреватели 5 и датчик б температуры.

Для порционной подачи пара из камеры

3 нагрева в камеру 4 перегрева имеется клапан 7. Камера 2 пропаривания соединена с камерой 3 нагрева и камерой 4 перегрева двумя обратными клапанами 8 и 9. 1 ил.

55

1 l 2916

Изобретение относится к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий, в частности к нижней подушке гладильного пресса.

Целью изобретения является повышение качества обработки изделий, На чертеже изображена нижняя подушка гладильного пресса, разрез, Нижняя подушка гладильпого пресса содержит рабочую перфорированную fp поверхность 1, камеру 2 пропаривания, камеру 3 нагрева и камеру 4 перегрева пара. В камере 4 перегрева пара установлены электронагреватели

5 и датчик 6 температуры. Для пор- 15 циоиной подачи пара из камеры 3 нагрева в камеру 4 перегрева имеется управляющий клапан 7. Камера 2 пропаривания соединяется с камерой 3 нагрева и камерой 4 перегрева двумя 20 обратными клапанами 8 и 9 соответственно через каналы 10, 11 и 12, 13.

Нижняя подушка гладильного пресса работает следующим образом.

Камера 3.нагрева подушки подключается к паровой сети. Пар поступает в камеру 3, нагревает подушку до требуемой температуры. Циркуляция в камере 3, пар под действием своего давления открывает управляю- 30 щий клапан 7 и часть его переходит в камеру 4 перегрева, Заполнение камеры 4 паром происходит до момента вывыравнивания давлений пара в камерах .

3 и 4, в результате чего клапан 7 за- 35 крывается, Поступившая в камеру 4 порция пара, перегревается электронагревателями 5 да заданной температуры, контролируемой датчиком

6. По достижении паром заданной 40 температуры датчик 6 дает команду на отключение электронагревателей

5. Подушка готова к работе.

Обрабатываемое иэделие укладывается на рабочую перфорированную поверхность 1. Затем оператор включает автоматический режим обработки изделия. При этом обратный клапан 8 открывает каналы IO и 11. Пар из камеры 3 нагрева проходит по каналам 10 и Il в камеру 2 пропаривания и через перфорацию рабочей поверхности I подушки поступает к изделию:. Последнее увлажняется проходящим сквозь него паром и нагревается до высокоэластичного состояния. 3атем обратный клапан 8 перекрывает .каналы 10, 11 и прекращает подачу

32 2 пара к изделию. Происходит прессование изделия верхней подушкой.

По окончании прессования верхняя подушка отводится от нижней. При этом обратный клапан 9 открывает каналы 12 и 13. Перегретый пар из каглеры 4 перегрева по каналам I2 и 13 поступает в камеру 2 пропаривания и через перфорированную рабочую поверхность 1 — к изделию. Проходя сквозь иэделие, сухой перегретый пар увлекает с собой капли влаги из изделия и сушит его по всей толщине равномерно, По мере того, как порция перегретого пара, находящегося в камере 4 перегрева, будет выпущена на изделие, давление в камере 4 упадет до атмосферного, при этом под действием давления пара в камере 3 нагрева открывается управляющий клапан 7. Новая порция пара иэ камеры 3 поступает через клапан

7 в камеру 4, После закрытия клапана 9 давление пара в камерах 3 и 4 по мере заполнения паром камеры 4 выравнивается, и клапан 7 закрывается, Вновь поступающий в камеру 4 пар перегревается с помощью электронагревателей 5 до заданной температуры, контролируемой датчиком 6, дающим команду на отключение электронагревателей 5. По достижении паром в камере 4 заданной температуры подушка вновь готова к обработке следующего изделия.

Предлагаемая конструкция нижней подушки обеспечивает качественную влажно-тепловую обработку швейных изделий, так как сушка изделий сухим перегретым паром позволяет равномерно удалять влагу из. всей толщины ткани обрабатываемого иэделия и одновременно снимать ласы с поверхности иэделия, образующиеся при его прессовании.

Формула и з о бр е т ения

Нижняя подушка гладильного прес— са, содержащая расположенную вдоль рабочей перфорированной поверхности камеру пропаривания, камеру нагрева со средством подачи пара и электронагревателя, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, она имеет камеру перегрева пара с датчиком температуры и управляющим

Составитель Е.Агаян

Редактор Н.Егорова Техред H.öîïîâè÷

КоРРектоР B. Бутяга

Заказ 207/30 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород,ул, Проектная, 4 клапаном, соединяющим ее с камерой нагрева, и два обратных клапана, соединяющих камеру пропаривания с

1291632 4 камерами нагрева и перегрева, при, этом электронагреватель установлен в камере перегрева.