Способ получения подушек пресса для формования деталей швейных изделий

 

Изобретение относится к швейному производству и позволяет повысить производительность труда при одновременном улучшении качества посадки отформованных изделий. Новым в способе является то, что ткань с нанесенными ячейками фиксируют на манекене внешнего вида изделия и определяют деформацию ячеек по изменению углов между нитями основы и утка, после чего определяют координаты узловых точек ячеек и получают формозадающую поверхность подушек, по которой с учетом конструктивных и деформационных параметров покрытий получают поверхности верхней и нижней подушек и траекторию движения режущего инструмента для их обработки на станках с числовым программным управлением. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОНЕ ГСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ЕСПУБЛИК щ)5 П 06 F 71/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4453723/30-12 (22) 04.07.88 (46) 07.10.90, Вюп. М - 37 (71) Московский технологический институт легкой промышленности и Орловский филиал Института проблем информатики АН СССР (72) Д.А; Харлов E.X. Меликов и В.Г. Шуметов (53) 687.054(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 994593, кл D 06 F. 71/36, 1978. (54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДУШЕК ПРЕССА

ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к швейному производству и позволяет повысить

Изобретение относится к швейному

А производству и может быть использовано для получения подушек пресса для формования деталей швейных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда при одновременном улучшении качества одежды и расширении возможностей способа.

На фиг. 1 показана полочка манекена внешнего вида мужского пиджака; в одетая, тканью за счет изменения углов между нитями основы и утка; на фиг, 2 — выкройка полочки мужского пиджака со значениями углов между нитями основы и утка в ячейках ткани, фиксируемой на манекене; на фиг. 3— формозадающая поверхность подушек пресса; на фиг. 4 — фрагмент, верхней., „„SU„„1597414 А 1 производительность труда при одновременном улучшении качества посадки от.формованных изделий. Новым в способе является то, что ткань с нанесенными ячейками фиксируют на манекене внешнего вида изделия и определяют деформацию ячеек по изменению углов между нитями основы и утка, после чего определяют координАты узловых точек и получают формозадающую поверхность подушек, по которой с учетом конструктивных и деформационных параметров покрытий получают поверхности верхней и нижней подушек и траекторию движения режущего инструмента для их обработки на станках с числовым програмным управлением. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. и нижней подушек пресса, полученных предлагаемым способом.

Способ осуществляют следующим образом.

На ткань наносят ячейки, образо,ванные нитями-основы и утка с разме- >фЬ ром .сторон: S — - вдоль нитей основы, меФ

Ч вЂ” вдоль нитей утка, ткань фиксируют . Д на манекене..внешнего вида изделия. Для удобства и быстроты получения подушек ткань на манекене фиксируют так,. что. нулевая нить основы S укладываето ся по линии середины полочки (спинки), Э а нулевая нить утка Ч д — по линии низа изделия (фиг. 1). Затем определяют углы между нитями основы и утка в каждой яЧейке ткани g Q и так

t 1 далее непосредственно измерением на манекене или расчетным путем по из1597414

Х4=К ° (Х+Х)

У =К ° (Y+Y)

4 (2 3) — Y

1 У

cos V/R + cos S/R

1+cos V/R cos S/R + sin V/R"sin S/R.cos p . вестным аналитическим зависимостям.

Величины углов между нитями основы и утка заносят в память ЭВМ и задают радиус кривизны нитей ткани R на формоэадающей поверхности подушек прес5 са, С помощью ЭВМ по величинам углов между нитями ткани и радиусу кривизны нитей получают формозадающую поверхность комплекта подушек, проецируют ее изображение на мониторе (фиг. 3). Если изображение формозадающей поверхности неудовлетворительно, то задают другой радиус кривизны нитей и получают новое иэображение формозадающей поверхности. Радиус кривизны варьируют в пределах 500-10000 мм до тех пор, пока не получают удовлетворительное изображение формозадающей поверхности 20 подушек пресса.

Затем задают конструктивные и деформационные параметры покрытий подушек и с помощью ЭВМ по известным аналитическим зависимостям определяют эквидистанту поверхностей нижней и верхней подушек пресса, получают их форму (фиг. 4) и траекторию движения режущего инструмента станка с числовым

В где S 7 — длины сторон ячеек ткани соответственно вдоль нитей основы и утка, мм; 35

R — радиус кривизны нитей, мм, у — угол между нитями основы и утка в ячейке ткани, рад.

Пример. Получают подушки прес са для формования полочки мужского пиджака, для чего на ткань наносят ячейки, образованные нитями основы и утка, со сторонами, равными S=V=

= 20 мм. Ткань фиксируют на манекене

45 внешнего вида изделия так, что нулевая нить основы Б укладывается по линии середины полочки, а нулевая нить утка Vð — по линии низа полочки (фиг..1). Затем определяют углы между нитями основы и утка в каждой ячейке ткани (фиг. 2). Радиус кривизны нитей на формозадающей поверхности подушек принимают равным 1000 мм и с помощью ЭВМ получают на мониторе изображение формозадающей поверхности 55 подушек пресса (фиг. 3). По изображению определяют, что формозадающая поверхность удовлетворительна. программным управлением, на котором обрабатывают верхнюю и нижнюю подушки пресса.

Для получения формоэадающей поверхности подушек пресса определяют координаты узловых точек ячеек ткани по зависимостям где Х, У< и Z4 — искомые координаты узловой точки ячейки ткани на формозадающей поверхности, мм, Х1,У,Е,Х,У,, Х, У и2 — известные координаты узловых точек ячеек ткани на формозадающей поверхности,мм;

К --коэффициент деформирования ячеек на формозадающей поверхнос-. ти, определяемый по уравнению В качестве амортизирующего покрытия нижней подушки пресса принимают покрытие, включающее губчатую селиконовую резину ЗАЭ-1, два выравнивающих слоя ткани типа "Богатырь" марки СТВО-8 и обтяжку.из термостойкой ткани на основе оксалона общей толщиной 19 мм. При усичии прессования

0,07 NIIa покрытие сжимается до 15 мм.

Принимают формозадающей поверхностью поверхность верхней подушки пресса, тогда нижняя подушка эквидистантна верхней с эквидистантой 15 мм. С помощью ЭВМ получают поверхность нижней подушки (фиг. 4) и траекторию движения .режущего инструмента станка с числовым программным управлением, на котором изготавливают подушки пресса.

На станках с числовым программным управлением можно обрабатывать не са ми подушки, а литьевые формы или прессовые штампы для их изготовления, Использование предлагаемого способа позволяет получать подушки пресса для формования деталей швейных изделий с точностью до 0,1 мм,.что обес1597414

Формула

Ч S

cos + cos

К

S .. S . y

1+ cos- - cos -+ sin-"sin-"cosy

R R R R печивает качественное выполнение формования, деталей изделия, а следовательно, и качество посадки готового изделия на фигуре потребителя. Предлагаемый способ позволяет автоматизировать процесс проектирования и изготовления подушек прессов, интенсифицировать работу конструктора.

10 изобр ет ения

1. Способ получения подушек пресса для формования деталей швейных из",. делий, состоящий в том, что на ткани изделия наносят ячейки, образованные пересечением нитей основы и утка, оп- ® ределяют деформацию ячеек ткани в отформованной детали изделия, по которой получают формозадающую поверхность подушек пресса и траекторию движения режущего инструмента станка с числовым программным управлением для их обработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности труда при одновременном улучшении качества одежды и рас- З0 ширения возможностей способа, ткань с нанесенными ячейками фиксируют на манекене внешнего вида изделия, деформацию ячеек ткани определяют пс где S V — длины сторон ячеек ткани соответственно вдоль нитей основы и утка, мм; коэффициенту, зависящему от изменения углов между нитями основы и утка; после чего задают радиус кривизны подушек, определяют координаты узловых точек. ячеек формозадающей поверхности подушек пресса, задают конструктивные и деформационные параметры покрытий подушек и получают форму верхней и нижней подушек пресса.

2. Способ поп. 1, о тл и ч аю-. шийся тем, что координаты узловых точек ячеек ткани на формозадающей поверхности получают по уравнениям, ХФ K (Xà + Xç)

4 (Х 5)

Z=K(Z+Z) где Х, У+. ZÔ вЂ” ис» е координаты узловой точки ячейки ткани на формозадающей поверхности, мм, 1 1 и 2 2

Хз, У3, 7. з — известные координаты узловых точек ячеек ткани на формозадающей поверхности,мм, .

К вЂ” коэффициент.деформирования ячеек на формозадающей поверхности определяемый по уравнению

К вЂ” рациус кривизны подушки, мм; (P — угол между нитями основы иутка в ячейке ткани, рад, Фиг. 2

1597414

87 д7

И

g0 дб Вб

В7 ЕВ

89 ВУ м"У д9

89 ЮУ д9 ЫО

NО

В7 86

Ю7 д7

И И

90m вя ж д7 ä7

_#_ д7 д9 N

00 УО

90 0О

60 ВВ

В9 90 ии дб N д7 Вб

И И

ЮТ

90 90

ыа до

РО

1597414

S,.

С оставйт ел ь Е, Агая н

Текред Л.Олийнык КорректоР Л. Бескин

Редактор И. Дербак

Заказ 3033

Тираж 408

Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ C(CP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101