Способ изготовления полых тонкостенных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных изделий с отводами из трубных заготовок. Цель изобретенияповупшние качества изделий. Трубную заготовку (З) 11 укладывают в .разъемную матрицу 1, после смыкания половин перемещают пуансоны, которые своими коническими поверхностями осуществляют раздачу концов 3 до получения кольцевого уплотнения полости 12. Уплотнение пол ости исключает попадание наполнителя между поверхностями матрицы 1 и 3. Далее в полость 3 подают наполнитель, герметизируют внутренний «бъем 3 и производят одновременно торцовую осадку 3 и формовку отвода. 2 ил. (Л ю со INS 00 IO5 IND фигл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 С 37/29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

С>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3730485/25-27 (22) 29.04.84 (46) 28.02.87. Бюл. У 8 (721 В.М.Розенцвайг, В.Д.Солдатов и А-.Е.Попов (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 845937, кл. В 21 С 37/28, 16.12.77. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ TOHK0CTEHHblX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных изделий с отводами из

„.Я0 „, 1292862 А 1 трубных заготовок. Цель изобретения— повущение качества изделий. Трубную заготовку (3) 11 укладывают в разъемную матрицу 1, после смыкания половин перемещают пуансоны, которые своими коническими поверхностями осуществляют раздачу концов 3 до получения кольцевого уплотнения полости 12.

Уплотнение полости исключает попадание наполнителя между поверхностями матрицы ) и 3. Далее в полость 3 подают наполнитель, герметизируют внутренний объем 3 и производят одновременно торцовую осадку 3 и формовку отвода. 2 ил.!

292862

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных изделий с отводами из трубных заготовок давлением жидкости. 5

Целью изобретения является улучшение качества и сокращение брака изделий из тонкостенных заготовок, имеющих минусовой допуск.

На фиг.1 изображено устройство в момент раздачи и уплотнения концов заготовки и начала заполнения внутренней полости заготовки наполнителем, продольный разрез; на фиг.2— узел I (увеличенно).

t5

Устройство содержит разъемную матрицу 1 с полостью 2 для отвода, два сдавливающих пуансона 3 и 4, имеющих заходные конические поверхности 5 и

6, переходящие в цилиндрические по20 верхности, и шпицы 7 для выхода воздуха. Кольцевые выступы 8 и 9 служат для уплотнения торцов заготовки.

Пуансон 4 имеет центральный канал 10 для подачи наполнителя внутрь заготовки источником высокого давления, например мультипликатором (не показан) . Пуансоны выполнены сменными в зависимости.от диаметра получаемого изделия.

Трубную заготовку 11 укладывают в матрицу 1, после смыкания ее половин пуансоны 3 и 4 перемещают так, что конические поверхности 5 и 6 раздают концы заготовки до диаметра матри цы и получения кольцевого уплотнения полости 12 между матрицей и заготовкой. При достижении величины а между кольцевыми выступами 8 и 9 и торцами заготовки через канал !0 подается, наполнитель в полость заготовки, удаляя воздух через шлицы 7 до полного уплотнения торцов заготовки.

Согласно предлагаемому способу изготовлен тройник иэ трубы с наружным

45 диаметром 27,72 мм и толщиной стенки

0,6 мм. Формообразование тройника производилось в матрице диаметром

28,05 мм.

После смыкания половин матрицы на чикалось перемещение пуансонов торцовой осадки, при этом концы. заготовки раздавались конической частью пуансонов до диаметра матрицы, а с достижением зазора а = 3,5 мм подавался наполнитель, вытесняя воздух иэ внутренней полости заготовки через шлицы в пуансонах до полного уплотнения торцов заготовки. Давление наполнителя возрастало до 100 МПа и с одновременной торцовой осадкой заготовки происходило формообразование отростка.

Аналогично были изготовлены детали типа тройников с наружным диаметром трубных заготовок, равным ф 31,65 мм и 437,67 мм в матрицах с размерами ф 32,03 мм и ф38,03 мм соответственно.

Использование предлагаемого способ изготовления полых тонкостенных изделий типа тройников и крестовин, включающего раздачу концов заготовки до диаметра матрицы перед подачей наполнителя внутрь заготовки пуансонами, имеющими заходную коническую поверхность, переходящую в цилиндрические поверхности, на которых имеются шлицы для выхода воздуха, позволяет изготавливать тонкостенные изделия, ликвидировать потерю устойчивости заготовки, понизить процент брака на

40Х.

Формула изобретения

Способ изготовления полых тонкостенных изделий. преимущественно тройников и крестовин, включающий укладку полой заготовки в матрицу, подачу наполнителя в полость заготовки, герметизацию внутреннего объема заготовки, торцовую осадку заготовки с одновременным формообразованием отвода давлением наполнителя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества изделий, перед подачей наполнителя полость между наружной поверхностью заготовки и внутренней поверхностью матрицы герметизируют путем раздачи концов заготовки.

1292862

Заказ 315/IO Тираж 733

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

Составитель Н.Чернилевская

Редактор Т.Парфенова Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов