Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону штампа

 

Изобретение относится к механизмам, служашим для подачи материалов в рабочую зону штампа, преимущественно последовательного действия, и может быть использовано для механизации и автоматизации холодноштамповочных работ. Целью изобретения является повышение надежности и точности шага подачи материала . При ходе ползуна пресса вниз подаюш,ая каретка с жестко закрепленными на ней матрицей, съемником и держателем захватывает заготовку пуансонами и перемеш,ается на требуемый шаг подачи. При обратном ходе ползуна пресса клиновой механизм штампа поднимает держатель с пуансонами . Заготовка освобождается от действия пуансонов, а каретка возвращается в исходное положение. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л to со N3 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1292881 А1

eg 4 В 21 0 43/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3895421/25-27 (22) 21.03.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Горьковский металлофурнитурный завод «Труд» (72) И. А. Фомичев и А. И. Фомичев (53) 621.979.06 (088.8) (56) Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. РТМ-А23.7.24-71.М.: 1971, с. 130, черт. 81.

Дурандин М. М., Рымзин Н. П., Шихов Н. А., Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Машиностроение, 1978, с. 92,79, черт. 5.13. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ

ЗОНУ ШТАМПА (57) Изобретение относится к механизмам, служащим для подачи материалов в рабочую зону штампа, преимущественно последовательного действия, и может быть использовано для механизации и автоматизации холодноштамповочных работ. Целью изобретения является повышение надежности и точности шага подачи материала. При ходе ползуна пресса вниз подающая каретка с жестко закрепленными на ней матрицей, съемником и держателем захватывает заготовку пуансонами и перемещается на требуемый шаг подачи. При обратном ходе ползуна пресса клиновой механизм штампа поднимает держатель с пуансонами. Заготовка освобождается от действия пуансонов, а каретка возвращается в исходное положение. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

2881

129

Изобретение относится к механизм ам, служащим для подачи материалов в рабочую зону штам па, преимущественно последовательного действия, и может быть использовано для механизации и автоматизации холодноштамповочных работ.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи и надежности захната подаваемого материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2— то же, вид в плане, на фиг. 3 — сечение

А — А на фиг. 2.

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа состоит из блокирующей 1 и подающей 2 кареток.

Блокирующая каретка неподвижно закреплена на нижней плите 3 штампа, содержит регулировочный болт 4 и горизонтально расположенные подпружиненные ножи 5.

Клинья 6, прикрепленные к верхней плите 7 штампа, придают подающей каретке возвратно-поступательное движение. Подающая каретка перемещается по двум направляющим колонкам 8, концы котсрых жестко заделаны в блокирующую каретку и стойку 9. Между направляющими колонками вдоль штампа расположена пружина

10, один конец которой упирается в подающую каретку, а другой — во фланец направляющего стержня 11, опирающегося в стойку 9.

В пазу подающей каретки жестко установлены матрицы 12 со съемником 13, вдоль которого выполнен паз для прохождения материала и подачи его в штамп.

Сверху подающей каретки на некоторой высоте от нее установлен плавающий держатель 14 с запрессованными в него пуансонами 15 и колонками 16, проходящими через отверстия съемника, матриц и подающей каретки. Крайнее верхнее положение держателя ограничивается упорным винтом 17, ввернутым в съемник, и пружинами 18, надетыми на колонки 16, обеспечивающими направление движения пуансонов, относительно съемника и матриц.

К держателю сверху неподвижно крепится упорная пластина 19. В клинья установлены штифты 20, служащие для перемещения держателя с установленным на нем пуансонами из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение. Для перемещения держателя вниз служит боек 21, прикрепленный к верхней плите штампа. Клинья 6 приводят в движение подающую каретку через установленные на ней ролики 22.

Для того, чтобы далее можно было описать принцип работы устройства, необходимо выбрать исходное (базовое) положение верхней плиты штампа относительно нижней. В качестве такого положения считают, что штамп раскрыт, ползун пресса находится в верхнем положении.

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа работает следующим образом.

При движении верхней плиты 7 штампа вниз, после того, как ролики 22 начинают двигаться по наклонным пазам клиньев 6, подающая каретка 2 перемещается по двум направляющим колонкам 8 из крайнего переднего в крайнее заднее положение.

При этом подпружиненный держатель 14 с пуансонами под действием пружин 18 продолжают находиться в крайнем верхнем положении за все время движения подающей каретки от штампа.

При перемещении подающей каретки от штампа (назад) заготовка 23 остается неподвижной, так как она заклинивается ножами 5 блокирующей каретки 1.

При дальнейшем движении верхней плиты штампа вниз, после выхода роликов 22 из наклонных пазов клиньев 6 и перехода их в верхние вертикальные пазы, что соответствует крайнему заднему положению подающей каретки, боек 21 нажимает на пластину 19 и перемещает держатель 14 с пуансонами 15 и колонками 16 вниз. Пружины 18 сжимаются, а пуансоны 15, двигаясь вниз, пробивают отверстия в ленте, проходят через нее в матрицы

12 и занимают крайнее нижнее положение, соответствующее захвату ленты 23 пуансонами 15 и фиксации ее относительно съемника 13 и матриц 12, и следовательно, и относительно подающей каретки, с которой съемник и матрицы жестко связаны.

При движении верхней плиты штампа . вверх, после выхода ролика 22 из верхних вертикальных пазов клиньев 6 и попадания их в наклонные пазы, подающая каретка 2 перемещается обратно — из крайнего заднего в крайнее переднее положение. При этом пуансоны 15 продолжают оставаться в ленте, в своем нижнем положении за все время движения подающей каретки.

Следовательно, лента 23 перемещается в сторону штампа на заданный шаг подачи.

В это время ножи блокирующей каретки отжимаются и скользят по боковым кромкам ленты.

При дальнейшем подъеме верхней плиты штампа, после того, как штифты 20 коснутся нижней плоскости держателя 14, пуансоны 15 начинают подниматься и при раскрытом штампе занимают свое верхнее положение.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Таким образом за один двойной ход ползуна пресса (за один цикл) пробивные пуансоны, перемещаясь в вертикальной и горизонтальнои плоскостях, описывают траекторию прямоугольника.

Эффект от использования устройства заключается в повышении надежности и точ129288

3 ности шага подачи материала в рабочую зону штампа, преимущественно последовательного действия.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону штампа, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на нижней плите блокирующую каретку с горизонтально расположен- 10 ными ножами, направляющую, установленную в направляющих подающую каретку с захватными органами, привод подающей каретки, выполненный в виде смонтированных на верхней плите штампа клиньев с пазами и роликов, отличающееся тем, что, 15 с целью повышения надежности и точности шага подачи материала; оно снабжено ус1

4 тановленными на клиньях штифтами, а захватные органы выполнены в виде жестко установленной на подающей каретке м атрицы с съемником и подпружиненного держателя с пробивными пуансонами на направляющих колонках, установленных в матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению м атериала, при этом держатель установлен с возможностью взаимодействия с верхней плитой штампа и штифтами клиньев привода подающей каретки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки шага подачи, между верхними вертикальными пазами клиньев привода и роликами подвижной каретки выполнены зазоры, позволяющие последней изменять крайнее заднее положение.

1292881

А

20 19

E 22

8 (Оиг. 2

А-А

27

2 23 12

Составитель Ю.Мацнев

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор Ч, Король

Заказ 316/! 1 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, П роектная, 4