Установка для отделения отливок от литниковой системы

 

„„SU, 122 11

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. (51)4 B 22 D 31 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 4017003/22-02 (22) 03.12.85 (46) 28.02.87. Вюл. Ф 8 (71) Карагандинский филиал Центрального проектно-конструкторскогои технологического бюро Главсантехпрома (72) В.Ф.Филиппов, И.Д.Сигарев, Г.Ф.Таракан6в и Е.В.Егоров (53) 621.747.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 697256, кл. В 22 D 31/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 846095, кл. В 22 D 31/00, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОТЛИВОК

ОТ ЛИТНИКОВОИ- СИСТЕМЫ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отделения отливок от литниковой системы куста отливок. Цель изобретения — повышение надежности отделения отливок из пластичных металлов от литниковой системы. Установка содержит раму 1, на которой установлены передняя 2 и задняя 3 опоры, рейки 8 и 9 с размещенными на них ребрами-ломателями 17. Рейки приводятся в возвратно-поступательное движение дополнительным приводом

10. На элементе для приема отливок жестко закреплены стойки для поддержки стояка куста отливок. 2 з.п.ф-лы, д

3 ил. е

2911 2 рых куст 19 базируется стояком 18 в горизонтальной lIJIocKocYH.

Пята 20, имеющая внутренний конус с рифленной поверхностью, в котором может быть размещен упругий материал, увеличивающий надежность зажима торцовой поверхности стояка 18, содержит хвостовик 23 и имеет возможность воз1 129

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для отделения отливок от лнтниковой системы куста отливок, получаемого в стопочных песчаных формах, и может быть использовано в цехах крупносерийного и массового производства отливок в машиностроении.

Цель изобретения — повышение надежности отделения отливок иэ пластичных металлов от литниковой системы куста отливок, предотвращение проворачивания реек вокруг своей оси.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Установка содержит раму 1, на которой помещены передняя 2 и задняя 3 опоры и склиз 4, которые представляют собой, например, сварную металлоконструкцию и в сборе с направляющими стяжками 5 составляют единую опорную конструкцию для монтажа составных частей установки.

На передней 2 и задней 3 стойках установлены направляющие ролики 6 с горизойтальными осями 7, которые служат опорными направляющими реек обламывателей 8 и 9, имеющих воэможность возвратно-поступательного движения с помощью поршневых цилиндров 10 и 11 по направляющим роликам 6 и стяжкам

5, выполняющим роль скалок„ соединенных с нерабочей стороной реек-обламывателей 8 и 9 с планками 12, кронштейнов 13 и направляющих втулок

14, которые одновременно предохраняют поршневую группу цилиндров 10 и 11 и обламывателей 8 и 9 от проворачивания вокруг своей оси.

Каждый из обламывателей 8 и 9 состоит иэ планок 12, трубчатой оси 15, соединенной со штоками 16 поршневых цилиндров 10 и 11, на которой с одной стороны перпендикулярно закреплены ребра-ломатели 17 в количестве, на единицу большем количества рядов отливок на стояке, представляющие собой прямоугольные пластины с рабочей площадью, соразмерной с площадью отливок, находящихся с одной стороны оси стояка 18 куста 19.

Для базирования и зажима куста 19 отливок установка снабжена зажимными пятами 20 и 21, установленными на передней 2 и задней 3 стойках, и двумя призматическими опорами 22, на кото50

В дальнейшем технологический цикл повторяется.

Использование предлагаемой установки позволяет повь>сить надежность отделения отливок из пластичных металлов от стояка блока, что снижает брак, а ограничение хода ломателей позволяет уменьшить размеры приводных цилиндров и, следовательно, вратно-поступательного движения в

10 направляющей втулке 24 с помощью поршневого привода 25.

Пята 21 выполнена в виде шайбы 26 с ребрами 27„

Установка работает следующим образом.

Рейки-обламыватели 8 и 9 поршневыми цилиндрами 10 и 11 устанавливаются в среднее положение.

Куст 19 с помощью манипулятора (или крана) устанавливается стояком !

8 на призматических опорах 22, включается поршневой цилиндр 25 и происходит зажим куста 19 за торцовые поверхности стояка 18 в пятах 20 и 21, 25 при этом отливки размещаются в рабочей зоне между ребрами-ломателями 17 обламывателей 8 и 9. Затем включают поршневые цилиндры 10 и 11 и рейкиобламыватели 8 и 9 перемещаются впе30 ред (или назад) до крайнего положения, совершая половину рабочего хода.

При перемещении в обратном направлении рейки-обламыватели 8 и 9 совершают полный рабочий ход, поворачивая

35 отливку, происходит в зависимости от пластичности материала полное или частичное отделение отливок от стояка 18. При повторных циклах перемещения обламывателей 8 и 9 происходит

40 полное отделение отливок от стояка

18. Обломанные отливки по склизу 4 падают в тару и направляются на следующую технологическую операцию обработки, а литниковая система после

45 раэжатия зажимных пят 20 и 21 манинулятором снимается с призматических опор 22 и укладывается также в тару, из которой она поступает на переплав. уменьшить габаритные размеры установки.

12929

Формула и з о б р е т е н и я

1. Установка для отделения отливок от литниковой системы, содержащая раму, на которой жестко закреплены передняя и задняя опоры, на передней опоре установлен поршневой привод, 10 шток которого соединен с пятой, которая соосно расположена с второй пятой, закрепленной на задней опоре, направляющие, обламыватель и элемент для приема отливок, о т л и ч а ю — 15 щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности отделения отливок из пластичных металлов от литниковой системы куста отливок, она снабжена дополнительным приводом, установлен- 20

11 4 ным на передней опоре, рейками, соединенными со штоками дополнительного привода, ребрами-ломателями, размещенными на рейках перпендикулярно к ним, и стойками для поддержки стояка куста отливок, жестко закрепленными на элементе при приема отливок.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения проворачивания реек вокруг своей оси, она снабжена кронштейнами, с одной стороны жестко соединенными с рейками, а с другой стороны соединены с направляющими с возможностью перемещения вдоль ик оси.

3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что элемент для приема отливок выполнен в виде склиза.

1292911

Составитель Е.Хлудов

Редактор Н.Киштулинец ТехредЛ.Сердюкова Корректор А.Ильин

Заказ 319/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Установка для отделения отливок от литниковой системы Установка для отделения отливок от литниковой системы Установка для отделения отливок от литниковой системы Установка для отделения отливок от литниковой системы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам сепарации смесей, образующихся после дробеметной обработки литых деталей и может быть использовано в металлургической промышленности, в частности для очистки стального и чугунного литья

Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к области литейного производства (преимущественно), может быть использовано в машиностроении, строительстве

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к разделке литейных блоков, состоящих из литниковой системы и отливок

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях станков для отрезки деталей от стояка литейного блока, получаемого в процессе изготовления отливок по выплавляемым моделям

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для финишной обработки отливок , и может применяться на машиностроительных заводах в металлургических производствах

Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному наводороживанию литого металла в форме, и может применяться для охрупчивания его в местах разрушения элементов литниковой системы при выбивке отливок из тугюплавких металлов
Наверх