Упор демпфирующий

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках с механизированной подачей заготовок. Целью изобретения является повышение надежности и быстродействия демпфирующих устройств с одновременным упрощением конструкции за хчет исключения внещней системы подпитки рабочей жидкости и обеспечения путевого регулирования силы торможения . Устройство содержит корпус 2, в полости которого расположен упорный подщипник 16, разделяющий ее на камеры высокого 8 и низкого 7 давления, порщень с установленными в нем клапанами 10. В корпусе выполнена дополнительная заполняемая рабочей жидкостью кольцеобразная емкость 3, соединенная с камерой 7 низкого давления, а часть корпуса, ограничивающая камеру 8 высокого давления, является глухой. При этом порщень снабжен проточкой , разделяющей его на две ступени 5 и 6, в одной из которых (5) установлены со стороны проточки указанные клапаны 10 и которая имеет карманы, соединенные каналами с отверстиями, открытыми в сторону камеры 8 высокого давления, а в отверстии порщня, связанном с камерой 7 низкого давления, размещена дроссельная игла 19, закрепленная на упорном подщипнике 16 и снабженная системой продольных канавок 20 разной длины. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. & (Л г А А Is5 Ю СО Ю сд 19 Фие. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 23 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-,4

7 6 3 Я

ГУ 22 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3963254/31-08 (22) 10.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Черниговский филиал Киевского политехнического института им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) Ю. П. Дьяченко и Л. К. Олейник (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 904897, кл. В 23 В 13/00, 1980. (54) УПОР ДЕМПФИРУЮЩИЙ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках с механизированной подачей заготовок.

Целью изобретения является повышение надежности и быстродействия демпфирующих устройств с одновременным упрощением конструкции за счет исключения внешней системы подпитки рабочей жидкости и обеспечения путевого регулирования силы тор„„SU„„1292925 А1 можения. Устройство содержит корпус 2, в полости которого расположен упорный подшипник 16, разделяющий ее на камеры высокого 8 и низкого 7 давления, поршень с установленными в нем клапанами 10. В корпусе выполнена дополнительная заполняемая рабочей жидкостью кольцеобразная емкость 3, соединенная с камерой 7 низкого давления, а часть корпуса, ограничивающая камеру 8 высокого давления, является глухой. При этом поршень снабжен проточкой, разделяющей его на две ступени 5 и 6, в одной из которых (5) установлены со стороны проточки указанные клапаны 10 и которая имеет карманы, соединенные каналами с отверстиями, открытыми в сторону камеры 8 высокого давления, а в отверстии поршня, связанном с камерой 7 низкого давления, размещена дроссельная игла

19, закрепленная на упорном подшипнике 16 и снабженная системой продольных канавок 20 разной длины. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

1292925

50

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках с механизированной подачей заготовок.

Целью изобретения является повышение надежности и быстродействия устройства с одновременным упрощением его конструкции за счет исключения внешней системы подпитки рабочей жидкости и обеспечения путевого регулирования силы торможения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Упор демпфирующий представляет собой закрепленный в резьбовом отверстии рычага 1 корпус 2 с выполненными в нем кольцевой емкостью 3 и цилиндрической полостью

4, в которой размещен поршень, разделенный проточкой на две жестко связанные между собой ступени 5 и 6, образующие с поверхностью цилиндрической полости камеры 7 низкого и 8 высокого давления.

В ступени 5 поршня выполнены две группы отверстий, в одной из которых (9) установлены перепускные клапаны 10, подпружиненные упругими элементами 11 с возможностью регулирования осевого положения винтами 12, установленными в отверстиях ступени 6 поршня, а отверстия другой группы 13 соединены каналами 14 с карманами 15, которые выполнены на образующей поршня, обращены к цилиндрической поверхности полости 4 и открыты в сторону камеры 8 высокого давления.

В камере 8 также размещен установленный на упорном подшипнике 16 стакан

17 с закрепленной на нем винтом 18 дроссельной иглой 19, проходящей в центральном отверстии поршня, соединенном с камерой 7 низкого давления. На образующей поверхности дроссельной иглы 19 выполнена группа продольных канавок 20 разной длины и установлена пружина 21.

Кольцевая емкость 3 и цилиндрическая полость 4 заполняются рабочей жидкостью и герметизируются уплотнениями 22, 23.

Для силового взаимодействия упора предусмотрен жестко связанный с поршнем буфер 24.

Устройство работает следующим образом.

При силовом воздействии на буфер 24 он вместе с поршнем перемещается в сторону упорного подшипника 16. При этом давление в камере 8 возрастает и рабочая жидкость перетекает в камеру 7 низкого давления через продольные канавки 20 в игле 19, а из камеры 7 — частично в кольцевую емкость 3. При дальнейшем возрастании давления в камере 8 сжимаются уп5

10 !

3S

40 ругие элементы 11 и клапаны 10 открываются. По мере перемещения поршня суммарная площадь канавок 20 уменьшается, чем определяется регулирование силы торможения по перемещению буфера 24.При снижении усилия воздействия на буфер 24 (вследствие потери части кинетической энергии воздействующего на буфер тела) скорость поршня уменьшается до момента упора его в стакан 17.

Для обеспечения высокой работоспособности устройства предусмотрены группы отверстий 13, соединенных каналами 14 с карманами 15, по которым при перемещении поршня рабочая жидкость из камеры 8 перетекает в указанные карманы, обеспечивая условия жидкого трения между сопрягаемыми поверхностями.

Применение предлагаемого упора обеспечивает повышение работоспособности и быстродействия устройств автоматической подачи заготовок в зону обработки металлорежущих станков.

Формула изобретения

1. Упор демпфирующий, содержащий рычаг и установленный на нем корпус, в цилиндрической полости которого расположен упорный подшипник и разделяющий ее на две камеры — высокого и низкого давления — поршень, с установленными в его отверстиях клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, быстродействия и упрошения конструкции, в корпусе выполнена дополнительная заполненная рабочей жидкостью кольцеобразная емкость, диаметром, большим диаметра поршня, соединенная с камерой низкого давления, а часть корпуса, ограничиваюшая камеру высокого давления, выполнена глухой, при этом в теле поршня выполнена кольцевая проточка, разделяющая его на две ступени, в одной из которых установлены со стороны проточки указанные клапаны и которая снабжена карманами, обращенными к цилиндрической поверхности полости и открытыми в сторону камеры высокого давления, а в отверстии поршня, связанном с камерой низкого давления размещена введенная в устройство дроссельная игла, закрепленная на упорном подшипнике и снабженная системой продольных канавок.

2. Упор по и. 1, отличающийся тем, что клапаны снабжены цилиндрическими упругими элементами и соединены с регулировочными винтами, установленными в ступени поршня, размешенной в камере низкого давления.

Щагг. 7

Составитель В. Золотов

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 321/13 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4