Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок преимущественно типа втулок и шайб. Целью изобретения является повышение качества отливок путем обеспечения регулирования проходного сечения питателя в зависимости от размера отливки.При переходе на получение отливки другой высоты Н стержень 7 поворачивают за хвостовик 10, при этом посредством резьбового участка 8 вставка 4,оформляющая отливку, перемещается на заданную величину в ту или иную сторону . Посредством резьбового участка 9, имеющего резьбу противоположного направления , перемещается и упор 5,взаимодействующий с вкладышем 2. При закрытии пресс-формы упор 5 отжимает вкладыш 2, который устанавливает требуемую толщину h питателя. Соотношение шагов резьбовых участков равно соотношению высоты отливки и толщины питателя. 3 ил. Ё (Л 2 7 фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11), - (51) 4 В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913212/22-02 (22) 19.06.85 (46) 07.03.87. Бюл. У 9 (72) В.А. Ивченко, Ю.В. Хренов и С.И. Антошин (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 695766, кл. В 22 D 17/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1101328, кл. В 22 1) 17/22, 1983. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок преимущественно типа втулок и шайб. Целью изобретения является повышение качества отливок путем обеспечения регулирования проходного сечения питателя в зависимости от размера отливки.При переходе на получение отливки другой высоты Н стержень 7 поворачивают за

I хвостовик 10, при этом посредством резьбового участка 8 вставка 4,оформляющая отливку, перемещается на заданную величину в ту или иную сторону. Посредством резьбового участка 9, имеющего резьбу противоположного направления, перемещается и упор 5,взаимодействующий с вкладышем 2. При закрытии пресс-формы упор 5 отжимает вкладыш 2, который устанавливает требуемую толщину h питателя. Соотношение шагов реэьбовых участков равно соотношению высоты отливки и толщины питателя. 3 ил. е H

Кроме того, снижается трудоемкость изготовления отливок эа счет сокращения технологической отладки пресс-формы.

1 129446

Иэобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок, преимущественно, типа втулок и шайб.

Целью изобретения является повыше- 5 . ние качества отливок путем обеспечения регулирования проходного сечения питателя в зависимости от размера отливки.

На фиг.1 представлена схематично

10 пресс-форма, общий вид, разрез, на фиг.2 — узел 1 на фиг.1 на фиг.3 вид А на фиг.2.

Пресс-форма содержит подвижную nof5 луформу 1 с подпружиненным вкладышем

2, оформляющим питатель литниковой системы, и неподвижную полуформу 3 с формообразующей вставкой 4, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости разъема.

В неподвижной полуформе 3 размещен механизм регулирования положения формообразующей вставки, выполненный в виде упора 5 со штифтом 6 и стержня 2

7, имеющего два участка 8 и 9 с резь-. бой противоположного направления и установленного с возможностью взаимодействия одним резьбовым участком 8 со вставкой 4, а другим 9 — с упором

5, который имеет воэможность взаимодействия с вкладьппем 2 ° Стержень 7 имеет хвостовик 10 с лысками под ключ.

Пресс-форма работает следующим образом. 35

При открытой пресс-форме перед запрессовкой расплава ключом за хвостовик 10 вращают стержень ?, который взаимодействует резьбовым участком

8 со вставкой 4, перемещение которой 40 ведет к увеличению или уменьшению размера (высоты Н) отливки, выставляют нужный размер, а вторым резьбовым участком 9 — с упором 5, который перемещается в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема. Производят закрытие пресс-формы. При перемещении подвижной полуформы 1 упор 5 входит во взаимодействие с торцом подпружиненного вкладыша 2 и отжимает его в 50 сторону, противоположную перемещению полуформы 1. При полном смыкании вкладыш 2 своей оформляющей питатель поверхностью образует зазор, равный толщине h питателя. 55

При этом соотношение шагов резьбовых участков стержня 7 позволяет поддерживать постоянное соответствие между высотой Н, отливки и толщиной

Ь питателя.

Это соответствие определяется зависимостью где t — шаг резьбы одного участка, — шаг резьбы другого участка.

При изменении только высоты отН ливки отношение — величина постоянной

h для данного типа сплава и определяется из формулы для подсчета сечения питателя. При переходе на другой размер отливки автоматически устанавливается нужный размер питателя, что обеспечивает качество отливки.

Формула из обретения

Пресс-форма для литья под давлением, преимущественно отливок типа втулок и шайб, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, формообразующую вставку, установленную с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема полуформ, литниковую систему с питателем и механизм регулирования положения формообразующей вставки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок путем обеспечения регулирования проходного сечения питателя в зависимости от размера отливки, она снабжена подпружиненным вкладышем, оформляющим питатель и установленным в подвижной полуформе, а механизм регулирования положения формообразующей вставки выполнен в виде стержня с двумя резьбовыми участками, имеющими резьбу про. тивоположного направления, свяэанного одним резьбовым участком с формообразующей вставкой, и упора, связанного с вторым резьбовым участком и взаимодействующего с подпружиненным вкладьппем, при этом стержень и формообразующая вставка установлены в неподвижной полуформе.

1294468 додА

Составитель А. Кузнецова

Редактор В. Иванова Техред М.Ходанич Корректор И. Эрдейи

Заказ 420/9

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4