Способ предупреждения самовоспламенения неокисленных металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки металлических порошков, и может быть использовано в металлургической , химической и других отраслях промышленности, использующих металлические порошки. Цель изобретения - повышение надежности предохранения порошков от загорания при контакте их с воздухом в процессе распаривания и последующего использования . Емкость с затаренным в нее порошком вакуумируют и заполняют смесью чистого азота и воздуха, взятых в соотношении 5:3. После заполнения емкости указанной смесью емкость закрывают крьш1кой и герметизируют. 1 табл. с (Л СО li СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9(SU (((( (51) 4 В 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВЩ ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3699306/22-02 (22) 10.02.84 (46) 07.03.87. Бюл, У 9 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР(72) А.Г.Алексеев, И.В.Судакова и Л.О.Тесленко (53) 621.762.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 270171 кл. А 62 С 3/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р 1020133, кл. А 62 С 3/04, 1981. (54) СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ НЕОКИСЛЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ . (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки металлических порошков, и может быть использовано. в металлургической, химической и других отраслях промьппленности, использующих металлические порошки. Цель изобретения — повышение надежности предохранения порошков от загорания при контакте их с воздухом в процессе распаривания и последующего использования. Емкость с затаренным в нее порошком вакуумируют и заполняют смесью Я чистого азота и воздуха, взятых в соотношении 5:3. После заполнения емкости указанной смесью емкость закрывают крьппкой и герметизируют. 1 табл.

1. 12944

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки металлических порошков, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности, использующих металлические порошки.

Цель изобретения - повышение надежности предохранения порошков от загорания при контакте их с воздухом 10 в процессе растаривания и последующего использования.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Банку емкостью

50 л затаривают алюминиевой пудрой.

На банку надевают крышку, герметично закрывающую емкость и имеющую два патрубка с запорными вентилями и патрубок для установки моновакуумметра.

Крышку соединяют с форвакуумным насосом и баллоном со смесью чистого азота с воздухом в соотношении 5:3.

При данном соотношении в смеси обеспечивается взрывобезопасное содержание кислорода 8Х (1,0 ПВСК для алюминиевой пудры), Емкость вакуумируют до остаточного давления 40 Па, после чего вентиль закрывают и открывают вентиль на патрубке подачи смеси и инертного газа с воздухом и подают смесь до атмосферного давления, затем вентиль закрывают, снимают крышку и емкость герметично закрывают собственной крышкой. 35

Пример 2. Для обеспечения замедленного безопасного окисления тонкодисперсных порошков злектролитического титана в банки с порошком после их вакуумирования до остаточ40 ного давления 30 Па подают приготовленную смесь чистого азота с воздухом в соотношении 6:1. При данном соотношении обеспечивается взрывобезопасное содержание кислорода 2,93Х (0,976 ПВСК для порошка электролитического титана).

Пример 3. Бидон емкостью

40 л эатаривают порошком кальциетермического титана, вакуумируют до остаточного давления 35 Па, подают в емкость смесь инертного газа с воздухом при соотношении 8,7: 1, соответствующем содержанию кислорода

2,25Х (0,9 ПВСК для порошка кальциетермического титана).

Пример 4. Банку емкостью

50 л затаривают порошком магния, ва75 куумируют до остаточного давления

35 Па, подают инертный гаэ (азот) с содержанием кислорода 2,5Х (1,25 ПВСК для порошков магния) . Затем банку герметизируют. В данном случае при хранении порошка в среде с содержанием кислорода, превышающим величину ПВСК для магния, может произойти самовоспламенение порошка.

П р и и е р 5. Банку затаривают порошком железа, вакуумируют до остаточного давления 40 Па, подают в банку защитный газ с содержанием кислорода 9Х (0,7 ПВСК для порошков железа), затем емкость герметизируют. В данном случае ввиду заполнения емкости газовой средой с содержанием кислорода 9Х (0,7 величины ПВСК) имеет место излишний расход газа и повышается вероятность самовоспламенения порошка при вскрытии банки.

В таблице приведены данные по испытанию самовоспламеняемости измельченных в инертной среде металлических порошков при вскрытии тары на воздухе и хранившихся до этого в таре с азотно-кислородной защитной средой с различным содержанием кислорода.

Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет предупредить воспламенение порошков в процессе транспортировки и вскрытия емкостей с порошком на воздухе.

Формула изобретения

Способ предупреждения самовоспламенения неокисленных металлических порошков, включающий заполнение емкости с затаренным порошком инертным газом с предварительным вакуумированием емкости и герметизацию, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности предохранения порошков от загорания при контакте их с воздухом в процессе растаривания и последующего использования, заполнение емкости с затаренным порошком осуществляют смесью инертного газа с воздухом при содержании кислорода в смеси в диапазоне 0,9—

1,0 величины предельного взрывобеэопасного содержания кислорода..1294475

Крупность частиц

Порошок для данного порошка

М 500

)1000

Мельче 10 0

Воспламенение

Магний

То же 1,7

0,85

200

0,88

f 76

Без изменения

0,9

1,8

0,95

То же

1,9

То же

1,0

2,0 (ПВСК) Мельче 20 0

Воспламенение

2000

Алюминиевая пудра

)f 000

0,89

Воспламенение через 10 мин

7,1

То же

0,9

Без изменения

7,2

- 2500

0,95

7,6

15 0

То же

Воспламенение

Мельче

Титан кальциетермический

500

0,88

2,2

Тление

То же

2,25

0,9

Без изменения

700

tt

Мельче

2,4

10 0

0,95

То же

Железо

Искрение части объема

То же

10,4

500

0,8

0,85

Железо восстановлен100

0,9

11,7

То же ное

0,98

12,7

"Величины процентного содержания кислорода в азотно-кислородной газовой смеси получают с доверительной вероятностью 0,98 и доверительном интервале +5% выборочной средней определяемой величины.

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Заказ 420/9

Произв.-полигр . пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание

0 в азотой кисло одной смеси, %

Соотношение между фактическим содержанием

0 и значе2 нием ПВСК

Показания термопары, погруженной в порошок, пирометра, С

Визуальные наблюдения за порошком при выгрузке

Воспламенение части объема через 5 мин

Искрение частиц

Искрение частиц

Без видимых изменений