Абразивный инструмент для обработки отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к конструкциям абразивных инструментов для обработки отверстий. Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции инструмента. В осевых пазах корпуса 1 инструмента закреплены бруски 2 с абразивным слоем 3. В брусках 2 выполнены осевые пазы 4 для размещения витков пружины 5. Пружина 5 установлена соосно корпусу и предназначена для закрепления брусков 2. Одновременно пружина 5 обеспечивает радиальное перемещение брусков 2 посредством кинематической связи со штоком 6. 1 ил. 5 (Л С -иб KD ;о 4 С7 ОС со

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3968892/40-08 (22) 28. 10. 85 (46) 07.03.87. Бюл. 9 9 (72) А. Г. Шемякин и Г. Н. Хохряков (53) 621. 922. 079 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 164810, кл. В 24 В 33/08, 1962. (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к конструкциям абразивных инструментов для обработ„ЯЫ„, 1294583 А 1 (5д В 24 В 33/08//B 24 D 17/00 ки отверстий, Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции инструмента. В осевых пазах корпуса 1 инструмента закреплены бруски

2 с абразивным слоем 3. В брусках

2 выполнены осевые пазы 4 для pasMeщения витков пружины 5. Пружина 5 установлена соосно корпусу и предназначена для закрепления брусков 2.

Одновременно пружина 5 обеспечивает радиальное перемещение брусков 2 посредством кинематической связи со штоком 6. 1 ил.

129 45 83

Все перемещения абразивонесущих брусков осуществлялись путем перемещения штока.

В результате обработки было получено отверстие с погрешностью формы

1-2 мкм и с шероховатостью поверхности R О, 16-0,08, при обработке отверстия известной конструкции погрешность формы составила 2-4 мкм, шероховатость поверхности Ra, 0,630,32.

Составитель Л.Сергеева

Техред Л.Сердюкова

Редактор В.Данко

Корректор E.Poøêî

Заказ 430/15

Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке, а именно к конструкциям абразивных инструментов для обработки отверстий.

Целью изобретения является упроще- 5 ние конструкции инструмента.

На чертеже изображен предложенный инструмент, общий вид, в разрезе.

В осевых пазах цилиндрического корпуса 1 размещены бруски 2 с абразивным слоем 3. В брусках выполнены осевые пазы. В пазах 4 абразивонесущих брусков 2 размещены витки пружины 5, по оси которой проходит шток

6 с установленной на нем шайбой 7 и прижимной гайкой 8.

При движении штока 6 влево осуществляется поджатие пружины 5, происходит увеличение ее диаметра и радиальное перемещение абразивонесущих брусков 2 до тех пор, пока осевое усилие, приложенное к штоку 6, не уравновесится сопротивлением, возникающим вследствие поджатия рабочей поверхности брусков 2 к поверхности обрабатываемого отверстия.

По окончании цикла обработки шток

6 сдвигается вправо, диаметр пружины уменьшается, абраэивонесущие бруски

2 выходят из контакта с обрабатываемой поверхностью. . Пример. Инструмент предлагаемой конструкции был изготовлен для обработки отверстия диаметром 50 мм.

Корпус и шток были выполнены из ста- 35 ли 45, пружина — из стали 65Г. Обработка проводилась следующим образом.

После ввода инструмента в отверстие

I осуществлялось быстрое выдвижение брусков до касания с поверхностью отверстия, затем подача брусков с малым

2 радиальным давлением 2-4 кгс/см в течение 3 с, подача с давлением

12 кгс/см в течение 5 с, выхаживание

2 при давлении 2-3 кгс/см и вывод ин2 струмента из отверстия с быстрым отводом брусков.

Формула изобретения

Абразивный инструмент для обработки отверстий, в осевых пазах корпуса которого с помощью элементов крепления установлены с возможностьюрадиального перемещения посредством штока абраэивонесущие бруски,о т л и ч а юшийся тем,что,с целью упрощения конструкции инструмента, элементы крепления брусков выполнены в виде винтовой пружины, установленной соосно корпусу, а в брусках выполнены осевые пазы для размещения витков пружины, при этом последняя кинематически связана со штоком.