Пескометная головка

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пескометным головкам для уплотнения смеси. Цель изобретения - увеличение производительности и надежности работы, а также снижение шума. Сущность изобретения заключается в том, что в пескометной головке, содержащей подъемный в горизонтальной плоскости корпус с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, ротор 3 с регулируемыми ковшами 6, направляющую дугу 4, приспособление 7 для очистки загрузочного , окна от налипшей смеси, в верхней половине 1 корпуса выполнены противоположно размещенные окна 9, ротор 3 выполнен с зажимами для регулируемых ковшей, состоящих из подвижной пластины и основания и свободно расположенных в продольных пазах, выполненных в крыльях ротора, а приспособление для очистки загрузочного окна выполнено в виде емкости 32 с направляюц;ими соплами, расположенными вдоль стенки 34 загрузочного окна. Кроме того, пластина и основание регулируемых ковщей связаны между собой соединением паз-выступ . 9 ил. (С (Л 27 7,2 8.9 Ю ;о О5 ю 00 сриг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ю 4 В 22 С 15 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3850449/22-02 (22) 16.11.84 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Главсантехпрома (72) А. M. Иноземцев и 1О. М. Иноземцев (53) 621.744.48 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 465261, кл. В 22 С 15/20(1972.

Авторское свидетельство СССР № 956138, кл. В 22 С 15/20, !980. (54) ПЕСКОМЕТНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к пескометным головкам для уплотнения смеси. Цель изобретения — увеличение производительности и надежности работы, а также снижение шума. Суп ность изобретения заключается в том, что в пескометной головке, содержа.Я0„, 1296280 А1 щей подъемный в горизонтальной плоскости корпус с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, ротор 3 с регулируемыми ковшами 6, направляющую дугу 4, приспособление 7 для очистки загрузочного окна от налипшей смеси, в верхней половине 1 корпуса выпопнены противоположно размещенные окна 9, ротор 3 выполнен с зажимами для регулируемых ковшей, состояцп х из подвижной пластины и основания и свободно расположенных в продольных пазах, выполненных в крыльях ротора, а приспособление для очистки загрузочного окна выполнено в виде емкости 32 с направляющими соплами, расположенными вдоль стенки 34 загрузочного окна. Кроме того, пластина и основание регулируемых ковшей связаны между собой соединением паз-выступ. 9 ил.

1296280

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пескометным головкам для уплотнения смеси.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы, а также снижение шума.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, поперечный разрез, на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1 и 3; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 7— разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 8 — узел

11 на фиг. 7; на фиг. 9 — узел 1П на фиг. 7.

Пескометная головка содержит корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 половин, ротор 3, дугу 4, направляющие 5, регулируемый ковш 6, приспособление 7 для очистки загрузочного окна. Верхняя половина 1 корпуса служит для крепления ротора 3, дуги 4, направляющих 5, приспособления 7 и крышек 8 для дополнительных окон 9. Дополнительные окна 9 служат для простановки и выема дуги 4 и регулируемых ковшей 6.

Ротор 3, центробежная сила которого используется для выброса смеси, состоит из круглой обечайки 10 (фиг. 7), стенки 11 для крепления полуосей 12 и 13 и крыльев

14 и 15 (фиг. 3) с продольными пазами

16 для размещения регулируемых ковшей 6.

На полуоси 12 и 13 (фиг. 7) надеты подшипники 17, которые закреплены в стаканах 18 с помощью гайки 19, крышек 20 и втулки 21. Крышки 20 крепятся к стаканам болтами 22 (фиг. 9). Собранный ротор 3 прикреплен к корпусу болтами 23 (фиг. 8). Зажимы 24 (фиг. 3 и 5) шарнирно закреплены к крыльям 14 с помощью осей

25 и служат для ограничения регулируемых ковшей 6 от осевого смещения при работе головки. Дуга 4 жестко соединена с радиусной поверхностью части 1 корпуса болтами

26 (фиг. 4).

Направляющие 5 для потока смеси жестко установлены на половине 1 корпуса с помощью болтов 27 (фиг. 1 и 7).

Регулируемый ковш 6 состоит из подвижной пластины 28 (фиг. 3) и основания 29, которые соединены между собой соединением паз — выступ и закреплены винтами 30.

Основание имеет продольные выступы 31, которые входят в продольные пазы 16 крыльев 14 и 15 ротора 3.

Приспособление 7 для сброса прилипшей смеси выполнено в виде емкости 32 (фиг. 1, 2 и 7), расположенной вдоль оси ротора 3.

Емкость 32 имеет направляющие сопла 33 для сжатого воздуха, расположенные вдоль стенки 34 загрузочного окна и направляющих 5.

Для безопасной и оперативной замены регулируемых ковшей 6 и дуги 4 предусмотрено дополнительное окно 9, 25

55 крышка 8 и болтовое соединение 35 (фиг. 6) .

Для оперативной замены ротора 3 предусмотрено болтовое соединение 23 и 36 (фиг. 1 и 8).

Устройство работает следующим образом.

Формовочная смесь подается в верхнюю часть корпуса и по . направляющим 5 поступает во вращающиеся регулируемые ковши 6. Под действием центробежной силы, создаваемой ротором 3, формовочная смесь образует ком, прижимающийся к дуге 4 по всей длине регулируемого ковша 6. При дальнейшем движении формовочная смесь отрывается от ковша и с большой скоростью подается в опоку (на чертеже не показана).

Происходит процесс набивки. При этом опока с моделью перемещается в горизонтальной плоскости (при необходимости можно перемещать пескометную головку) .

При захвате ковшом формовочной смеси часть ее отбрасывается на верхнюю половину корпуса и прилипает к стенке 34, что ухудшает подачу формовочной смеси в ковши 6.

Приспособление 7 очищает стенку 34 корпуса сжатым воздухом, поступающим из сети цеха через влагоотделитель (не показан) в емкость 32, а затем — в направляющие сопла 33.

Сжатый воздух подается одновременно с подачей формовочной смеси в головку, прекращается подача сжатого воздуха одновременно с прекращением подачи формовочной смеси в головку. Включение и выключение подачи сжатого воздуха осуществляется приводным клапаном (не показан). Сжатый воздух подается из сопел тонкой струей до

2 мм под давлением до 0,6 МПа. При износе подвижной пластины 28 ковша 6 по периферии и дуги 4, их безопасно и оперативно заменяют. Для этого открывают крышки 8 дополнительных окон 9, откидывают зажимы 24, свободно и безопасно вынимают регулируемые ковши 6 и, если это необходимо, дугу 4 через дополнительные окна 9.

Затем их заменяют на заранее (вне зоны пескометной головки) отрегулированные ковши и дугу (дуга заменяется редко, приблизительно 50 раз заменяются ковши, а дуга за это время заменяется 1 раз).

Зажимы 24 при работе ротора 3 под действием центробежной силы занимают соответствующее положение, которое ограничивает смешение ковшей вдоль оси ротора.

Предлагаемая пескометная головка позволяет увеличить производительность труда за счет оперативной и безопасной замены регулируемых ковшей вследствие их износа, уменьшить шум за счет ввода бесшумного приспособления для зачистки загрузочного окна, которое очищает стенку от налипшей формовочной смеси сжатым воздухем и за счет изоляции места формирования пакетов от внешней среды.

1296280

Формула изобретения

Пескометная головка, содержашая разьемный в горизонтальной плоскости корпус с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, ротор с метательными ковшами, направляющую дугу и приспособление для очистки загрузочного окна, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности работы, а также снижения шума, она снабжена зажимами для ковшей, попарно закрепленными на роторе, а в верхней половине корпуса выполнены дополнительные противоположно расположенные окна, при этом приспособление для очистки загрузочного окна представляет собой сопла, сообщенные с системой сжатого воздуха и размещенные вдоль внутренних стенок загрузочного окна.

1296280

1296280

Составитель H. Ромашова

Редактор В. Ковтун Техред И. Beрес Корректор,1. П;i:

Заказ 574/! 3 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр,нги.i

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роек :.:1н, 4