Трубогибочная машина

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при изготовлении змеевиков преимущественно с разными радиусами криволинейных участков. Цель изобретения - повышение качества и стабильности размеров изделия. Трубогибочная машина содержит сменную платформу, установленную на валу в станине, две каретки с осями, гибочными узламии механизмами зажима трубы , установленные на концах платформы, приводные шестерни, закрепленные на осях кареток, синхронизирующую рейку, установленную с воз.можностью взаимодействия с этими шестерня.ми. Механизм зажима трубы смонтирован шарнирно на оси каретки и взаимодействует с ней посредством узла ориентации. Последний содержит коленно-рычажную систе.му с упорами фиксации исходного положения ее звеньев. Одно из звеньев закреплено на каретке посредством оси, другое вместе с управляющим рычагом - на механизме зажима . Управляющий рычаг установлен с возможностью периодического взаимодействия с па.тьцем, закрепленным на гибочном узле. При формообразовании криволинейного участка малого радиуса гиб получается за угол поворота платформы меньший, чем при гибке участка большого радиуса из-за разности углов пружинения. Дополнительный поворот гибочного узла осуществляется за счет взаимодействия пальца через управляющий рычаг и коленно-рычажную систему с механизмом зажима до его установки в позицию начала гибки. I з.п. ф-лы. 4 ил. § (Л ISD со со Oi СЛ ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 21 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3940336/25-27 (22) 05.07.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Научно-производственное объединение «Атомкотломаш» и Производственное объединение «Красный котельщик» (72) Ю. Н. Маркин, В. Т. Бондаренко и С. М. Тер-Миносьян (53) 621.774.63 (088.8) (56) Паршин А. А., Тер Миносьян С. М.

Перспектива развития технологии изготовления змеевиков трубной части котельных агрегатов. — Энер гом аши ностроение, 1970, № 8, с. 42 — 44.

Авторское свидетельство СССР № 725766, кл. В 21 D 11/06, 1977. (54) ТРУБОГИБОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при изготовлении змеевиков преимущественно с разными радиусами криволинейных участков. Цель изобретения — повышение качества и стабильности размеров изделия. Трубогибочная машина содержит сменную платформу, установленную на валу в станине, две каретки с осями, гибочными узлами- и механизмами зажима тру„„SU„„1299655 А1 бы, установленные на концах платформы, приводные шестерни, закрепленные на осях кареток, синхронизируюгцую рейку, установленную с возможностью взаимодействия с этими шестернями. Механизм зажима трубы смонтирован шарнирно на оси каретки и взаимодействует с ней посредством узла ориентации. Последний содержит коленно-рычажную систему с упорами фиксации исходного положения ее звеньев. Одно из звеньев закреплено на каретке посредством оси, другое вместе с управляющим рычагом — на механизме зажима. Управляющий рычаг установлен с возможностью периодического взаимодействия с пальцем, закрепленным на гибочном узле. При формообразовании криволинейного участка малого радиуса гиб получается за угол поворота платформы меньший, чем при гибке участка большого радиуса из-за разности углов пружинения. Дополнительный поворот гибочного узла осуществляется за счет взаимодействия пальца через управляющий рычаг и коленно-рычажную систему с механизмом зажима до его установки в позицию начала гибки. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

1299655

Изобретение относится к специальному трубогибочному оборудованию для изготовления крупногабаритных змеевиков и может найти применение в отраслях машиностроения, выпускающих теплообменную аппаратуру, в частности в энергомашиностроении при изготовлении из длинномерных трубных плетей (оребренных или гладких) змеевиков мембранных экономайзеров, используемых в конструкциях высокоэффективных парогенераторов.

Цель изобретения — повьпнение качества гибов и обеспечение стабильности геометрических размеров змеевика путем компенсации разницы углов пружинения изгибаемых участков разных радиусов.

На фиг. 1 схематически изображена трубогибочная машина, общий вид; ilB фиг. 2— то же, план; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 (положение механизмов гибочной головки в конце операции формообразования колена малого радиуса); на фиг. 4 — то же, в момент установки части трубной плети в зону гибки.

Трубогибочная машина содержит станину 1 с жестко закрепленным в ней валом 2 с центральной шестерней 3, контактирующей с синхронизирующей рейкой 4. На валу 2 подвижно смонтирована поворотная платформа 5, опирающаяся посредством катков 6 на верхнюю часть станины.

В продольных направляющих 7 платформы с возможностью установочного перемещения смонтированы каретки 8 и 9 с гибочными головками, каждая из которых включает в себя основание 10 с жестко закрепленной в ней центральной осью 11, соосно с которой установлена приводная шестерня 12, гибочный узел шестерни 12 обеих гибочных головок взаимодействует с синхронизирующей рейкой 4, которая подвижно смонтирована в направляющих 7 платформы.

Гибочный узел содержит нижний полушаблон 13, соосно с которым на силовом кронштейне !4 с возможностью вертикального. перемещения смонтирован верхний полушаблон 15, а также блок 16 двух гибочных роликов (гибочного и калибрующего), осугцествляющий формообразование гиба змеевика в рабочем ручье гибочного шаблона, механизм зажима 17.

Каждый механизм зажима содержит шарнирно закрепленный на оси 11 корпус

18 с приводными зажимными губками 19 и 20, жестко фиксирующими изгибаемую трубную плеть относительно корпуса 18 и снабжен узлом 21 ориентации механизма зажима.

Узел 21 включает в себя коленно-рычажный механизм 22, подпружиненный толкатель 23, упоры 24, 25, 26, фиксирующие крайние положения механизма зажима, 2 рычаг 27 и периодически контактирующий с ним элемент 28 дополнительного поворота укрепленный на блоке 16 гибочных роликовв.

Коленно-рычажный механизм состоит из звена 29, шарнирно соединенного посредством оси 30 с корпусом 18 и оси 31 с другим звеном 32 и проушиной 33 подпружиненного толкателя 23. Звено 32 шарнирно посредством оси 34 соединено с кронш10 тейном 35, жестко укрепленным на неподвижной части каретки 8 (9).

Подпружиненный толкатель 23 состоит из соединенного с проушиной 33 штока 36, подвижно смонтированного внутри стакана 37, закрепленного шарнирно посредством

15 оси 38 на кронштеине 3.), жестко установлен( ного на неподвижной части каретки 8 (9).

На штоке 36 с возможностью перемещения вдоль его оси при помощи гайки 40 установлена шайба 41, с помощью которой осу2О ществляется регулировка усилия пружины 42.

Трубогибочная машина работает следующим образом.

Трубная плеть 43 устанавливается в рабочую зону между нижним полушаблоном

13 и гибочными роликами блока 16 одной из гибочных головок и жестко фиксируется при включении зажимных губок 19 и 20 механизма зажима 17.

При повороте платформы 5 против чазо совой . стрелки (фиг. 2) осуществляется гибка трубы (формообразование гиба) по шаблону большего радиуса. При этом на гибочной головке 8 малого радиуса (фиг. 3) элемент 28 отходит от рычага 27, освобождая коленно-рычажный механизм 22, кото35 рый под действием подпружиненного толкателя 23 возвращается в исходное положение и фиксируется в этом положении при взаимодействии упоров 24 и 25 и звеньев 29 и 32. Корпус 18 механизма за4О жима, поворачиваясь вокруг оси 11, устанавливает его в положение загрузки трубы в зону гибки гибочной головки каретки 8 малого радиуса (при открытых зажимных губках 19 и 20) .

По окончании формообразования гиба

45 большего радиуса на гибочной головке каретки 9 механизм гибки головки каретки 8 малого радиуса устанавливается в исходное положение начала гибки (фиг. 4).

Подвергаем ая гибке часть трубной плети устанавливается в рабочую зону гибочной

5О головки каретки 8 и жестко фиксируется зажимными губками 19 и 20 механизма зажима 17.

При повороте платформы 5 в противоположную сторону (по часовой стрелке)

55 осуществляется гибка труб по шаблону малого радиуса. Так как при формообразовании гиба малого радиуса угол пружинения (а следовательно, и угол перегиба для его

1299655 компенсации) меньше, чем при формообразовании гиба большего радиуса (по условиям пластической деформации), то на гибочной головке каретки 8 гиб получают за меньший угол поворота платформы 5.

Следовательно, гибочный узел головки 9 большего радиуса не занимает исходное положение и участок трубы не устанавливается в зону гибки этой головки, поэтому при достижении заданного угла поворота блока 16 гибочных роликов на головке каретки 8 малого радиуса элемент 28 начинает взаимодействовать с рычагом 27, поворачивая звенья 29 и 32 коленно-рычажного механизма 22, при этом корпус !8 механизма зажима 17 также поворачивается на угол, равный разности углов пружинения. В результате этого при дальнейшем повороте платформы 5 гибочная головка каретки 9 устанавливается в позицию начала гибки.

В момент начала дополнительного поворота механизма зажима 17 на гибочной головке каретки 8 малого радиуса процесс формообразования гиба прекращается (за счет одновременного поворота до исходного положения блока гибочных роликов и механизма зажима), в результате чего исключается перегиб колена змеевика и искажение его формы, а участок трубы, который подвергается изгибу, устанавливается в зону гибки головки каретки 9 большего радиуса.

В дальнейшем процесс формирования змеевика повторяется.

Применение в конструкции трубогибоч oA машины самоориентирующихся зажимных устройств позволяет получать крупногабаритные змеевики с различными радиусами гибов на смежных ветвях змеевика со стабильными геометрическими размерами и повысить качество гибов за счет устранения «изломов» колен, возникающих при перегибах, компенсирующих разницу углов пружинения при формировании гибов разных радиусов.

Фор,чули изобретения

1. Трубогибочная машина для изготовления змеевиков, преимущественно с разными радиусами криволинейных участков, содержащая установленную на валу в станине с возможностью поворота сменную платформу, две каретки с осями, гибочными узлами, включающими ролик и гпбочный шаблон, и механизмами зажима тру15 бы установленные на концах платформы с возможностью регулировочных персмен(ений, приводные шестерни, закреплcIIíûå на осях кареток, синхронизирующую рейк . востановленную с возможностью взаимодействия с этими шестернями, отлнчаю20 щаяся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения стабильности геометрических размеров изделия путем компенсации разности углов пружинения изгибаемыx участков разных радиусов, каждая каретка снабжена узлом ориентации механизма зажима, последний шарнирно смонтирован на оси каретки и кинематически связан с ней посредством узла ориентации.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что каждый узел ориентации механизма зажима выполнен в виде пальца, закрепленного на гибочном узле, взаимодействующего с ним и установленного на механизме зажима с помощью дополни гельной оси управляющего рычага, коленно-рычажной

35 системы с упорами фиксации исходного положения ее звеньев, одно из которых связано с дополнительной осью, а другое — с кареткой, и под п ру ж и нен ного тол кателя, связанного с коленно-рычажной системой.

1299655

pi/2 Я

Ю7 Ж 42 4< 40 >ио4

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, 1заушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 808/7

Вод 7/

37 4c

Составитель К. Семенко

Техред И. Верее Корректор А. Зимокосов

Тираж 733 Подписное